Tổng quan về Trục Vít Máy Tái Chế

Máy ép viên tái chế nhựa trục và thùng là phần thiết yếu của thiết bị.

Máy tạo hạt nhựa là một quá trình thay đổi các tính chất vật lý của nhựa thông qua việc nung chảy ở nhiệt độ cao, làm nhựa hóa và ép đùn, đạt được sự làm nhựa hóa và định hình của nhựa.

Áp dụng thiết kế vít đặc biệt và các cấu hình khác nhau, nó phù hợp cho việc tái chế và trộn màu hạt của các loại nhựa khác nhau như PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, v.v. Hộp số áp dụng thiết kế mô-men xoắn cao, đạt được hiệu suất như không gây tiếng ồn và vận hành mượt mà. Vít và thùng đã trải qua quá trình xử lý cứng đặc biệt, có các đặc tính như chống mài mòn, hiệu suất trộn tốt và sản lượng cao. Thiết kế của lỗ thoát chân không hoặc lỗ thoát khí thông thường có thể xả nước và khí thải trong quá trình sản xuất, làm cho việc xả thải ổn định hơn và các hạt cao su chắc chắn hơn, đảm bảo chất lượng sản phẩm xuất sắc.

Phân loại máy nghiền hạt nhựa

Máy nghiền hạt nhựa có đặc điểm là hạt đồng đều, mịn màng, đầy đủ, hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, dễ vận hành và chất lượng sản phẩm ổn định. Chúng chủ yếu bao gồm các loại sau:

Máy tạo hạt đơn vít một giai đoạn chủ yếu được sử dụng để tái chế và tạo hạt các loại phim và sợi nhựa như PE (polyethylene) và PP (polypropylene), và đặc biệt phù hợp cho việc tái chế và tạo hạt các vật liệu xốp. Loại máy tạo hạt này cũng phù hợp để tạo hạt các vật liệu rắn và các vật liệu có mật độ khối lượng vượt quá 0.3g/l; Có thể xử lý: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET và các loại nhựa khác.

Máy nghiền nhựa này chủ yếu phù hợp cho việc tái chế và tạo hạt các loại phim mỏng và phim lụa PE, PP, PS, PA. Nó có thể được sử dụng cho các phim tương đối bẩn, có tạp chất cao và có độ ẩm lớn hơn 5%.

Đối với việc tạo hạt nhựa với mật độ khối lượng 0.1-0.3g/l, vật liệu rắn cũng có hiệu quả tốt; Có thể xử lý các loại nhựa như PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, v.v. Đặc điểm của máy tạo hạt hai giai đoạn với một trục vít là nó phù hợp với các vật liệu có tạp chất cao, độ ẩm cao và sản lượng cao. Đồng thời được trang bị một bộ cấp liệu cưỡng bức.

Máy granulator vít đôi song song được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói, trộn, sửa đổi, tăng cường cao su và nhựa kỹ thuật, cũng như xử lý loại bỏ khí của polypropylene clo hóa và nhựa hấp thụ nước cao; Ép đùn masterbatch phân hủy sinh học, polyamide ngưng tụ polymer hóa, và phản ứng bổ sung polyurethane; Nhiều lĩnh vực như tái chế chip chai PET.

Máy granulator vít đôi hướng đối diện được sử dụng rộng rãi trong việc sửa đổi cáp PVC, trộn bột PVC, phim PVC, v.v.

Máy ép viên nhựa bao gồm gì

Máy nghiền nhựa được cấu thành từ hệ thống ép, hệ thống truyền động, hệ thống gia nhiệt và làm mát.

Hệ thống ép bao gồm một phễu và một đầu máy. Nhựa được làm mềm thành một khối đồng nhất thông qua hệ thống ép, và dưới áp suất đã được thiết lập trong quá trình này, nó được ép liên tục bởi vít từ đầu máy.

Vít:

Nó là thành phần quan trọng nhất của máy ép đùn, ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi ứng dụng và năng suất của máy ép đùn. Nó được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao và chống ăn mòn.

Cylinder:

Nó là một hình trụ kim loại, thường được làm từ thép hợp kim chịu nhiệt, có độ bền nén cao, chắc chắn, chịu mài mòn và chống ăn mòn hoặc ống thép composite được lót bằng thép hợp kim. Sự kết hợp giữa thùng và vít cho phép nghiền, làm mềm, nóng chảy, làm dẻo, thải khí và nén nhựa, và liên tục và đồng đều cung cấp vật liệu cao su cho hệ thống tạo hình. Chiều dài của thùng máy thông thường là 15-30 lần đường kính của nó, nhằm đảm bảo rằng nhựa được làm nóng và làm dẻo hoàn toàn.

Hopper:

Đáy của phễu được trang bị một thiết bị cắt để điều chỉnh và cắt dòng vật liệu, và bên hông của phễu được trang bị một lỗ quan sát và một thiết bị đo hiệu chuẩn.

Die head:

Đầu máy được cấu thành từ một ống lót bằng thép hợp kim bên trong và một ống lót bằng thép carbon bên ngoài, và một khuôn tạo hình được lắp đặt bên trong đầu máy. Chức năng của đầu máy là biến đổi chất dẻo nóng chảy quay thành chuyển động thẳng song song, dẫn dắt nó vào ống khuôn một cách đồng đều và mượt mà, và cung cấp cho nhựa áp lực tạo hình cần thiết. Nhựa được làm mềm và nén chặt bên trong thùng máy, sau đó chảy qua một kênh lưu lượng nhất định qua cổ của đầu máy qua một tấm lọc có lỗ vào khuôn tạo hình. Lõi và ống của khuôn được ghép nối một cách hợp lý để tạo thành một khoảng trống hình tròn liên tục giảm dần, cho phép chất dẻo nóng chảy hình thành một lớp phủ ống liên tục và dày đặc xung quanh dây lõi. Để đảm bảo tính hợp lý của kênh lưu lượng nhựa bên trong đầu máy và loại bỏ các góc chết của nhựa tích tụ, một ống phân chia thường được lắp đặt. Để loại bỏ sự dao động áp suất trong quá trình ép nhựa, một vòng cân bằng áp suất cũng được lắp đặt. Cũng có một thiết bị để hiệu chỉnh và điều chỉnh khuôn trên đầu máy, giúp thuận tiện cho việc điều chỉnh và sửa chữa độ đồng tâm của lõi khuôn và ống.

Chức năng của hệ thống truyền động là để điều khiển vít, cung cấp mô-men xoắn và tốc độ cần thiết cho vít trong quá trình ép, thường bao gồm một động cơ điện, bộ giảm tốc và ổ bi.

Các thiết bị sưởi ấm và làm mát là điều kiện cần thiết để quá trình ép nhựa diễn ra.

Vào năm 2013, hệ thống sưởi điện được sử dụng phổ biến trong các máy ép đùn, có thể được chia thành sưởi điện trở và sưởi cảm ứng. Các tấm sưởi được lắp đặt trong thân máy, cổ máy và mũi máy. Thiết bị sưởi được cấu thành từ nhựa bên trong một xi lanh sưởi bên ngoài, được làm nóng để đạt được nhiệt độ cần thiết cho quá trình vận hành.

Thiết bị làm mát được thiết lập để đảm bảo rằng nhựa nằm trong khoảng nhiệt độ yêu cầu của quy trình. Cụ thể, nó nhằm loại bỏ nhiệt dư thừa do ma sát cắt của sự quay của vít tạo ra, nhằm tránh khó khăn trong việc phân hủy nhựa, cháy xém, hoặc định hình do nhiệt độ cao. Làm mát thùng máy có thể được chia thành hai loại: làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí. Thông thường, làm mát bằng không khí phù hợp hơn cho các máy ép nhỏ và vừa, trong khi làm mát bằng nước hoặc sự kết hợp của hai hình thức làm mát thường được sử dụng cho các máy lớn; Làm mát vít chủ yếu áp dụng làm mát nước trung tâm, với mục tiêu tăng tỷ lệ vận chuyển vật liệu rắn, ổn định đầu ra keo, và cải thiện chất lượng sản phẩm; Nhưng làm mát tại phễu nhằm tăng cường hiệu quả vận chuyển của vật liệu rắn, ngăn chặn các hạt nhựa dính và chặn lối ra vật liệu do nhiệt độ tăng, và đảm bảo hoạt động bình thường của phần truyền động.

Vật liệu trục vít máy tái chế

1. Khả năng chống ăn mòn: Trong quá trình sản xuất hạt nhựa, một số lượng lớn các phản ứng hóa học xảy ra, vì vậy thùng và vít cần có khả năng chống ăn mòn tốt để ngăn chặn vật liệu bị ăn mòn và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Thông thường, các vật liệu như thép không gỉ và thép hợp kim được sử dụng để chế tạo thùng máy và vít, có thể đáp ứng yêu cầu này.

2. Khả năng chống mài mòn: Thùng và vít sẽ bị mài mòn dưới sự quay và nén tốc độ cao trong thời gian dài, vì vậy cần phải có khả năng chống mài mòn tốt để kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Thông thường, thép hợp kim crom cao, hợp kim cứng và các vật liệu khác được sử dụng để chế tạo vít, có thể đáp ứng yêu cầu này.

3. Độ bền và độ cứng: Thùng và vít cần có đủ độ bền và độ cứng để chịu được lực ép và lực kéo dưới nhiệt độ và áp suất cao. Thông thường, thép hợp kim có độ bền cao, thép đúc và các vật liệu khác được sử dụng để chế tạo thùng máy và vít, có thể đáp ứng yêu cầu này.

4. Hiệu suất gia công: Việc sản xuất thùng và vít yêu cầu công nghệ và kỹ thuật gia công chính xác cao để đảm bảo độ chính xác kích thước và độ mịn bề mặt của chúng. Thông thường, đúc chính xác, gia công CNC và các quy trình khác được sử dụng để sản xuất thùng máy và vít, có thể đáp ứng yêu cầu này.

Tóm lại, khi chọn vật liệu của thùng và vít của máy tạo hạt vít, cần phải xem xét một cách toàn diện các yếu tố như hiệu suất vật liệu, chi phí và công nghệ chế biến để chọn vật liệu phù hợp nhất nhằm đảm bảo sự ổn định trong sản xuất và tuổi thọ của thiết bị. Đồng thời, cần phải thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị trong quá trình sử dụng để đảm bảo hoạt động bình thường của nó.