Tổng quan về các yếu tố trục vít đôi

Trục vít của máy ép đùn đôi là một thành phần chính của quy trình ép đùn hiện đại. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát sản lượng và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trục vít phân đoạn là một đổi mới trong công nghệ ép đùn vít đôi đã cách mạng hóa ngành công nghiệp. Trục vít phân đoạn được thiết kế để nâng cao sự trộn lẫn, phân tán và làm tan chảy các loại polymer. Thiết kế bao gồm nhiều phân đoạn với chiều dài khác nhau, mỗi phân đoạn có một bước và đường kính cụ thể. Hình học độc đáo của mỗi phân đoạn cho phép thực hiện các chức năng trộn lẫn và vận chuyển khác nhau, dẫn đến các sản phẩm cuối cùng chất lượng cao.

Phân khúc trục vít đôi của máy ép đùn mang lại nhiều lợi ích khác nhau, khiến nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho máy ép đùn thế hệ hiện đại. Một trong những lợi thế chính là khả năng sử dụng một loạt các loại polymer. Nó có một khoảng hoạt động rộng cho phép xử lý nhiều loại vật liệu với độ nhớt và lưu lượng nóng chảy khác nhau. Ngoài ra, trục vít phân khúc dễ bảo trì và thay thế. Thiết kế mô-đun cho phép thay thế các phân khúc riêng lẻ khi bị hỏng, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì. Điều này khiến nó trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất và chế biến.

Thiết kế cũng cung cấp khả năng truyền nhiệt tuyệt vời và điều kiện xử lý tối ưu, dẫn đến chất lượng đầu ra đồng nhất. Nó cũng cho phép tăng tỷ lệ đầu ra, dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn và năng suất cải thiện.

Nhìn chung, trục vít của máy ép đùn trục vít đôi là một bước ngoặt trong quy trình ép đùn hiện đại. Thiết kế linh hoạt, mô-đun của nó và khả năng sản xuất các sản phẩm cuối chất lượng cao khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong số các nhà sản xuất và chế biến. Khi công nghệ phát triển, chúng ta có thể thấy nhiều cải tiến hơn nữa trong thiết kế của trục vít, dẫn đến những lợi ích thêm.

Ứng dụng của Ống Chứa Vít Đôi Phân Đoạn

Trong ngành công nghiệp ép nhựa, thùng vít đôi phân đoạn thường được sử dụng trong sản xuất ống PVC, các loại hình, phim và tấm. Nó cung cấp khả năng trộn và phân tán xuất sắc, đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm cuối cùng. Đối với ngành công nghiệp chế biến cao su, thùng vít đôi phân đoạn có thể sản xuất các hợp chất cao su chất lượng cao với độ đồng nhất và phân tán tốt của các chất độn và phụ gia. Hơn nữa, thùng vít đôi phân đoạn cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm và dược phẩm để chế biến nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng. Quy trình trộn và nhào được kiểm soát chính xác đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm, làm cho nó trở thành một công cụ đáng tin cậy đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn nghiêm ngặt của ngành.

Cấu hình đoạn vít

Cấu trúc trục vít phân đoạn và các phần khác nhau

Các loại yếu tố vít sử dụng phổ biến

Làm thế nào để tối đa hóa công suất sản xuất?

- Cụm vít từ khu vực cấp liệu chính đến phần nhào trộn phải sử dụng một khối truyền tải với bước tối đa

- Đối với nguyên liệu có mật độ xếp chồng đặc biệt thấp trong công thức, chẳng hạn như bột silicone, một thiết kế đặc biệt của các khối chỉ cấp liệu có thể tăng thêm lượng cấp liệu.

- Nhựa nhiệt dẻo chịu tác động cắt mạnh. Công việc này được thực hiện bởi các Khối Nhào trộn

- Trộn là một chức năng thiết yếu trong máy ép đùn. Mục tiêu của quá trình trộn trong máy ép đùn là tăng cường độ đồng nhất của thành phần.
- Nhào các khối và một số yếu tố răng đặc biệt với hình học đa thùy loại bỏ cắt meta-radial và đạt được trộn phân phối hiệu quả

- Cần có các lỗ thông gió để liên tục loại bỏ không khí và độ ẩm trong hoặc sau giai đoạn nóng chảy ở áp suất khí quyển
- Đường kính vít cao nhất cung cấp mức độ lấp đầy thấp nhất và thông gió tối ưu của không khí qua vít

- Mục đích của vùng nóng chảy là tạo ra áp suất cần thiết để đạt được sản lượng liên tục theo dòng chảy. Vùng này cũng được gọi là vùng bơm.

Trục vít đôi

- Trục rãnh đơn

- Lỗ khóa vuông

- Dual Keyslot

- Rãnh trong involute

- Lỗ khóa tròn

- Tái xử lý Spline

Dải kích thước trục vít đôi có sẵn từ 12mm đến 100mm, chiều dài từ 500mm đến 8000mm, với yêu cầu nhất định, có thể thêm hệ thống làm mát bên trong, lựa chọn vật liệu chủ yếu sử dụng 40CrNiMoA, và loại kết nối chủ yếu là rãnh xoắn. Với ứng dụng mô-men xoắn cao và tải trọng lớn, cũng có thể chọn vật liệu như SKD61, WR15 với xử lý tôi và nitro hóa để có độ bền và độ bền tốt hơn.

Các loại đoạn ống trục đôi

- Thùng Đóng

- Thùng cho ăn

-ATM Barrel

-Vacuum Barrel

Twin Extruder Barrel Inliner Loại & Vật liệu

- Thùng một mảnh không có lớp lót

- Loại tổng thể inliner

- C type inliner

- W6Mo5Cr4V2

- Ni60

- WR5

- WR13