Обзор винтовой бочки для переработки

Пластиковая грануляционная машина для переработки, винт и цилиндр являются важными частями оборудования.

Пластиковый гранулятор — это процесс, который изменяет физические свойства пластиков путем высокотемпературного плавления, пластикации и экструзии, достигая пластикации и формования пластиков.

Применяя специальный дизайн винта и различные конфигурации, он подходит для регенерации и цветного смешивания грануляции различных пластиков, таких как PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA и др. Коробка передач имеет конструкцию с высоким крутящим моментом, обеспечивая такие характеристики, как бесшумная и плавная работа. Винт и цилиндр прошли специальную обработку закалкой, что придает им характеристики износостойкости, хорошей смешивающей способности и высокой производительности. Дизайн вакуумного выпуска или обычного выпускного отверстия может удалять воду и отходящие газы в процессе производства, что делает выброс более стабильным, а резиновые частицы более прочными, обеспечивая отличное качество продукта.

Классификация машин для гранулирования пластика

Пластиковые грануляторы обладают характеристиками равномерных, гладких, полных частиц, высокой эффективности и энергосбережения, простоты в эксплуатации и стабильного качества продукции. Они в основном включают следующие категории:

Одношнековый одноступенчатый гранулятор в основном используется для переработки и грануляции пластиковых пленок и волокон, таких как ПЭ (полиэтилен) и ПП (полипропилен), и особенно подходит для переработки и грануляции вспененных материалов. Этот тип гранулятора также подходит для грануляции твердых материалов и материалов с объемной плотностью, превышающей 0,3 г/л; Обрабатываемые: ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС, ПА, ПК, ПЭТ и другие пластики.

Этот пластиковый гранулятор в основном подходит для переработки и грануляции тонких и шелковистых пленок из PE, PP, PS, PA. Его можно использовать для пленок, которые относительно грязные, имеют высокое содержание примесей и влажность более 5%.

Для грануляции пластика с объемной плотностью 0.1-0.3 г/л твердые материалы также имеют хорошие эффекты; Может обрабатывать такие пластики, как PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET и т.д. Характеристика одновинтового двухступенчатого гранулятора заключается в том, что он подходит для материалов с высоким содержанием примесей, высокой влажностью и высоким выходом. Одновременно оснащен принудительным питателем.

Параллельный двухвинтовой гранулятор широко используется для заполнения, смешивания, модификации, усиления резины и инженерных смол, а также для дегазации хлорированного полипропилена и высоководопоглощающих смол; Экструзия биодеградируемого мастер-батча, конденсационная полимеризация полиамида и реакция добавления полиуретана; Множество областей, таких как переработка чипов ПЭТ-бутылок.

Двойной шнековый гранулятор с противонаправленным вращением широко используется в модификации ПВХ-кабелей, смешивании ПВХ-порошка, ПВХ-пленке и т.д.

Что включает в себя машина для гранулирования пластика

Пластиковый гранулятор состоит из экструзионной системы, трансмиссионной системы, системы нагрева и охлаждения.

Экструзионная система включает в себя бункер и головку машины. Пластик пластифицируется в однородный расплав через экструзионную систему, и под установленным давлением в этом процессе он непрерывно выдавливается винтом из головки машины.

Винт:

Это самый важный компонент экструдерa, который напрямую влияет на область применения и производительность экструдерa. Он изготовлен из высокопрочной и коррозионно-стойкой легированной стали.

Цилиндр:

Это металлический цилиндр, обычно изготовленный из жаропрочной, высокопрочной, прочной, износостойкой и коррозионностойкой легированной стали или композитных стальных труб, обlined с легированной сталью. Сочетание бочки и винта позволяет дробить, размягчать, плавить, пластизировать, удалять газ и уплотнять пластики, а также непрерывно и равномерно подавать резиновый материал в формовочную систему. Длина общей машины бочки составляет 15-30 раз ее диаметра, чтобы обеспечить полное нагревание и пластизацию пластика.

Хоппер:

Нижняя часть бункера оснащена устройством для отключения, чтобы регулировать и прекращать поток материала, а боковая сторона бункера оснащена смотровым отверстием и калибровочным измерительным устройством.

Головка матрицы:

Головка машины состоит из внутренней оболочки из легированной стали и внешней оболочки из углеродной стали, а внутри головки машины установлена формовочная форма. Функция головки машины заключается в преобразовании вращающегося пластикового расплава в параллельное линейное движение, равномерно и плавно направляя его в оболочку формы и обеспечивая пластику необходимым давлением для формовки. Пластик пластизируется и уплотняется внутри цилиндра машины, а затем проходит через определенный поток через горловину головки машины через пористую фильтровую пластину в формовочную форму. Ядро и оболочка формы соответствующим образом подбираются, чтобы образовать непрерывно уменьшающийся круговой зазор, позволяя пластиковому расплаву образовывать непрерывный и плотный трубчатый слой покрытия вокруг сердцевины провода. Чтобы обеспечить рациональность пластикового потока внутри головки машины и устранить мертвые зоны накопленного пластика, часто устанавливается направляющая оболочка. Для устранения колебаний давления во время экструзии пластика также устанавливается кольцо для выравнивания давления. На головке машины также есть устройство для калибровки и регулировки формы, что облегчает настройку и коррекцию соосности сердцевины и оболочки формы.

Функция системы передачи заключается в том, чтобы приводить в действие винт, обеспечивать необходимый крутящий момент и скорость, требуемые винтом в процессе экструзии, обычно состоит из электродвигателя, редуктора и подшипников.

Отопительные и охлаждающие устройства являются необходимыми условиями для протекания процесса экструзии пластика.

В 2013 году электрическое отопление широко использовалось в экструзионных машинах, которые можно разделить на резистивное отопление и индукционное отопление. Нагревательные пластины были установлены в корпусе, шее и носу машины. Нагревательное устройство состоит из пластика внутри внешнего нагревательного цилиндра, который нагревается до достижения температуры, необходимой для процесса.

Охлаждающее устройство настроено так, чтобы обеспечить, что пластик находится в температурном диапазоне, необходимом для процесса. В частности, оно предназначено для устранения избыточного тепла, генерируемого сдвиговым трением вращения винта, чтобы избежать трудностей с разложением пластика, подгоранием или формованием из-за высокой температуры. Охлаждение цилиндра машины можно разделить на два типа: водяное охлаждение и воздушное охлаждение. Обычно воздушное охлаждение более подходит для малых и средних экструзионных машин, в то время как водяное охлаждение или комбинация двух форм охлаждения чаще используются для крупных машин; Охлаждение винта в основном осуществляется с помощью центрального водяного охлаждения с целью увеличения скорости транспортировки твердых материалов, стабилизации выхода клея и улучшения качества продукции; Но охлаждение в бункере предназначено для усиления эффекта транспортировки твердых материалов, предотвращения прилипания и блокировки выходного отверстия материала из-за повышения температуры и обеспечения нормальной работы передающей части.

Материал винтовой бочки машины для переработки

1. Устойчивость к коррозии: В процессе производства пластиковых частиц происходит большое количество химических реакций, поэтому бочка и винт должны обладать хорошей устойчивостью к коррозии, чтобы предотвратить коррозию материала и повлиять на эффективность производства. Обычно для изготовления бочки машины и винта используются такие материалы, как нержавеющая сталь и легированная сталь, которые могут удовлетворить это требование.

2. Износостойкость: Бочка и винт будут изнашиваться при длительном высокоскоростном вращении и сжатии, поэтому необходимо иметь хорошую износостойкость для продления срока службы оборудования. Обычно для изготовления винтов используются высокохромистая легированная сталь, твердые сплавы и другие материалы, которые могут удовлетворить это требование.

3. Прочность и твердость: Бочка и винт должны иметь достаточную прочность и твердость, чтобы выдерживать экструзионные и растягивающие силы при высокой температуре и давлении. Обычно для изготовления бочки и винта машины используются высокопрочные легированные стали, литейная сталь и другие материалы, которые могут удовлетворить это требование.

4. Производительность обработки: Производство ствола и винта требует высокоточной технологии и методов обработки, чтобы обеспечить их размерную точность и гладкость поверхности. Обычно для производства машинных стволов и винтов используются прецизионное литье, ЧПУ-обработка и другие процессы, которые могут удовлетворить это требование.

В заключение, при выборе материала бочки и винта гранулятора необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики материала, стоимость и технологии обработки, чтобы выбрать наиболее подходящий материал для обеспечения стабильности производства и срока службы оборудования. В то же время необходимо регулярно проверять и обслуживать оборудование в процессе эксплуатации, чтобы обеспечить его нормальную работу.