Обзор элементов двойного шнекового цилиндра
Сегментный шнековый цилиндр экструдеров с двумя шнеками является ключевым компонентом современного экструзионного процесса. Он играет решающую роль в контроле выхода и качества конечного продукта. Сегментный шнековый цилиндр является инновацией в технологии экструзии с двумя шнеками, которая произвела революцию в отрасли. Сегментный шнековый цилиндр разработан для улучшения смешивания, дисперсии и плавления полимеров. Дизайн состоит из нескольких сегментов различной длины, каждый из которых имеет определенный шаг и диаметр. Уникальная геометрия каждого сегмента позволяет выполнять различные функции смешивания и транспортировки, что приводит к получению высококачественных конечных продуктов.
Сегментный шнековый экструдер предлагает различные преимущества, которые делают его идеальным выбором для экструдеров современного поколения. Одним из основных преимуществ является его способность использовать широкий спектр полимеров. У него широкий операционный диапазон, который позволяет обрабатывать различные материалы с разной вязкостью и текучестью расплава. Кроме того, сегментный шнековый цилиндр легко обслуживать и заменять. Модульный дизайн позволяет заменять отдельные сегменты при повреждении, что снижает время простоя и затраты на обслуживание. Это делает его экономически эффективным вариантом для производителей и переработчиков.
Дизайн также обеспечивает отличную теплопередачу и оптимальные условия обработки, что приводит к стабильному качеству продукции. Он также позволяет увеличить объемы производства, что приводит к снижению производственных затрат и повышению производительности.
В целом, сегментный шнек экструдеров с двойным шнеком является революционным решением в современном экструзионном процессе. Его гибкий, модульный дизайн и способность производить высококачественные конечные продукты делают его популярным выбором среди производителей и переработчиков. По мере развития технологий мы, вероятно, увидим больше улучшений в дизайне сегментного шнека, что приведет к дополнительным преимуществам.
Применение сегментного двойного шнека
В индустрии экструзии пластиков сегментный двойной шнековый цилиндр обычно используется в производстве ПВХ труб, профилей, пленки и листов. Он обеспечивает отличные возможности смешивания и дисперсии, гарантируя качество и однородность конечного продукта. Для индустрии переработки резины сегментный двойной шнековый цилиндр может производить высококачественные резинотехнические смеси с хорошей однородностью и дисперсией наполнителей и добавок. Более того, сегментный двойной шнековый цилиндр также широко используется в пищевой и фармацевтической промышленности для переработки ингредиентов и конечных продуктов. Точно контролируемый процесс смешивания и замеса обеспечивает качество и однородность продуктов, что делает его надежным инструментом, соответствующим строгим стандартам гигиены и безопасности в отрасли.
Со-ротационные винтовые сегменты для нижеуказанных машин
Кобе
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Тошиба
Useon
Coperion
Бус
Больше...
Конфигурация сегментов винтов
Сегментная структура винтовой цилиндр и различные секции
Зона приема | Зона подачи материала |
|---|---|
| Зона передачи | Предварительная подача материала в экструдер |
Зона плавления | Нагревание и плавление материала |
| Естественная вентиляционная зона | Удалить летучие вещества и влагу |
Зона смешивания | Гомогенизировать материал и равномерно смешать материал |
Зона вакуумного вентиляции | Тщательно устранить летучие вещества и влагу, чтобы достичь желаемого состояния |
Зона учета | Непрерывно и количественно выводите сырьё в область формы |
Общие элементы винтового типа
Как максимизировать производственную мощность?
- Комбинация винтов от основной зоны подачи к секции замеса должна использовать транспортный блок с максимальным шагом
- Для сырьевых материалов с особенно низкой плотностью укладки в формуле, таких как силиконовая пудра, специальный дизайн блоков подачи нити может дополнительно увеличить количество подачи
- Термопласт подвергается интенсивному сдвигу. Эта работа выполняется с помощью замесочных блоков
- Смешивание является важной функцией в экструдере. Цель процесса смешивания в экструдере заключается в увеличении однородности состава
- Замешивание блоков и некоторых специальных зубчатых элементов с многолобой геометрией устраняет мета-радиальное сдвиговое напряжение и достигает эффективного распределительного смешивания
- Вентиляция необходима для непрерывного удаления воздуха и влаги во время или после стадии плавления при атмосферном давлении
- Наивысший шаг винта обеспечивает наименьшую степень заполнения и оптимальное вентиляцию воздуха через винт
- Цель зоны плавления заключается в создании необходимого давления для достижения непрерывного потока. Эта зона также известна как зона перекачки.
Выбор материала для сегмента винта
выбор материала является решающим фактором, определяющим общее качество и долговечность продукта. Материалы, используемые для элементов с двойным винтом, должны обладать определенными характеристиками, такими как высокая прочность, долговечность, стойкость к износу и коррозионная стойкость.
- Импортированный HIP-материал, порошковый сплав с высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к износу, такой как WR5 и WR13
- Высокоскоростная инструментальная сталь, W6Mo5Cr4V2, вакуумная закалка SKD11, общее закаливание, используется для обработки стеклопластиковых инженерных пластиков ниже 30%, обработки высоконаполненных инженерных пластиков и т.д.
- Нитридированная сталь, газовое нитрирование 38CrMoAla, высокая твердость, коррозионная стойкость, супер прочность, против разрыва, используется в производстве обычных резьбовых компонентов и возвратно-поступательных резьбовых компонентов, характеризуется внешней твердостью и внутренней мягкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью
- Материал Hastelloy, C276, ультра прочный коррозионно-стойкий никелевый сплав, производство винтов с использованием фторопластов (F46) и других экструдеров
Двойной винтовой вал
Тип вала
- Валовое отверстие с одним ключом
- Квадратный ключевой слот
- Двойной ключевой слот
- Внутренний сплайн инволюта
- Круглый ключевой слот
- Повторная обработка сплайна
Диапазон размеров вала с двойным винтом доступен от 12 мм до 100 мм, длина от 500 мм до 8000 мм, при определенных требованиях можно добавить систему охлаждения внутри, выбор материала в основном использует 40CrNiMoA, а тип соединения в основном - по инволютному шлицу. При высоком крутящем моменте и высокой нагрузке также можно выбрать материал, такой как SKD61, WR15 с закалкой и нитрованием для получения лучшей прочности и долговечности.
Типы сегментов двойного экструдерного цилиндра
- Закрытая бочка
- Кормушка
-ATM Бочка
-Вакуумный барабан
Двойной экструдерный цилиндр Встраиваемый тип и материал
- Бочка без внутренней вставки
- Общий тип инлайнер
- C тип инлайнер
Выбор материала инлайнера
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13