Обзор двойного шнекового цилиндра
Экструдер с двойным винтовым цилиндром обычно состоит из двух винтов и одного цилиндра, в зависимости от формы существует 2 типа: один - конический винтовой цилиндр, другой - параллельный винтовой цилиндр. Форма зубьев винта неправильная и не может образовать замкнутую зацепляющую линию, относится к несекретному типу. Винт самозапирающийся и приводится в движение шестернями, без прямого контакта между ведущими и ведомыми винтами. Цилиндр обладает такими свойствами, как термостойкость, стойкость к износу и коррозионная стойкость. Сочетание цилиндра и винта позволяет смешивать, желатинизировать и созревать материалы.
Функция системы передачи заключается в том, чтобы приводить в движение винт и обеспечивать необходимый крутящий момент и скорость, требуемые винтом в процессе экструзии, обычно состоит из электродвигателя, редуктора и подшипников. Осевое усилие, создаваемое двойным винтом во время экструзии, аналогично или выше, чем создаваемое одиночным винтом во время экструзии. Такое большое осевое усилие должно восприниматься подшипниками большего размера. Однако из-за ограничений рабочего расположения двойного винта существует несколько конфигураций подшипников.
Характеристика двойного шнекового цилиндра
1. Компактная структура. Конусное катящее колесо и двойной винтовой механизм имеют центросимметричную структуру, с четырьмя студиями сбалансированного размера и компоновки.
2. Простая структура. Из-за отсутствия гидравлических и электронных управляющих блоков обслуживание и уход относительно просты
3. Плавная передача. Благодаря зацеплению зубчатых колес, осевая сила и изгибающий момент малы, а передача стабильна и надежна.
4. Широкая применимость. Конусная двойная плоская экструдерная машина подходит для различных материалов, особенно для тех, которые имеют высокую вязкость и плохую текучесть.
Область применения двойного шнекового цилиндра
Двойной шнековый экструдер - это общее оборудование для переработки пластмасс, широко используемое в индустрии переработки пластмасс и смежных областях. Он нагревает и плавит пластиковые колонны за счет вращения и движения двойных шнеков, а затем выдавливает их в желаемую форму через формы, что имеет преимущества высокой эффективности, точности и сильной управляемости.
1. Производство пластиковых изделий
Экструдеры с двумя винтами имеют широкий спектр применения в производстве пластиковых изделий. Их можно использовать для производства различных пластиковых изделий, таких как пластиковые трубы, пластиковые листы, пластиковые пленки и т.д. Экструдеры с двумя винтами могут производить пластиковые изделия различных спецификаций и форм, регулируя рабочие параметры экструдеров, что соответствует требованиям рынка.
2. Обработка модификации пластика
Пластиковая модификация — это метод улучшения свойств пластиков путем добавления модификаторов. Двухвинтовые экструдеры могут смешивать и плавить модификаторы и пластиковые сырьевые материалы, обеспечивая равномерное распределение модификаторов в пластике и улучшая его характеристики. Этот метод модификации применим ко многим пластикам, таким как полимеры, инженерные пластики и т. д., и может улучшить механические свойства, термостойкость, коррозионную стойкость и другие характеристики пластиков.
3. Обработка резинотехнических изделий
Двухвинтовые экструдеры могут использоваться для переработки резины. Резина - это высокоэластичный материал, который обычно требует нагрева и экструзии для формирования желаемой формы. Двухвинтовые экструдеры могут эффективно плавить резиновые колонки и экструзировать их в желаемые резинотехнические изделия, такие как резиновые трубки, резинотехнические листы и т.д. через формы. Этот метод переработки может улучшить производственную эффективность и качество резинотехнических изделий.
4. Обработка пищи
Двухвинтовые экструдеры также имеют важные применения в пищевой промышленности. Их можно использовать для производства различных форм пищи, таких как лапша, печенье, конфеты и т.д. Двухвинтовые экструдеры могут расплавлять сырьевые материалы и экструзировать их в желаемую форму через формы, что является эффективным и быстрым, подходит для крупномасштабного производства пищи.
5. Медицинская индустрия
Двойные шнековые экструдеры также широко используются в области производства медицинских устройств. Они могут использоваться для изготовления медицинских инструментов, таких как трубки, шприцы, инфузионные наборы и т. д. Двойные шнековые экструдеры могут производить высококачественные медицинские устройства с высокой точностью и высокой контролируемостью, соответствуя требованиям медицинской отрасли к качеству и безопасности продукции.

Что может обрабатывать пластиковый двойной шнековый цилиндр?
Полиэтилен (ПЭ): включая полиэтилен высокой плотности (ПВП), полиэтилен низкой плотности (ПНП) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП).
Полипропилен (ПП): Подходит для полипропиленовых блоков, полипропиленовых волокон, полипропиленовых пленок и т.д.
Поливинилхлорид (ПВХ): включая жесткий ПВХ и мягкий ПВХ.
Полистирол (PS): подходит для полистирольной пены, полистирольного листа и т.д.
ABS-пластик: широко используется в корпусах электронных изделий, игрушках и других областях.
Полиамидные пластики, такие как нейлон (PA) и полиамидные композитные материалы

Компоненты двойного винтового цилиндра
- Конусный винт
Конический двойной винт представляет собой комбинацию из двух винтов, используемых для плавления и экструзии пластиков. Винты могут вращаться в одном направлении или в противоположных направлениях, при этом края винтов зацепляются друг с другом, но сохраняют определенное расстояние. Внешний диаметр винта больше для подачи и меньше для выгрузки. Обычно используется в обработке ПВХ-материалов, так как износ сосредоточен в секции выгрузки, рекомендуется выбрать напыление сварочного сплава на внешнем диаметре края винта для увеличения износостойкости.
- Конусная бочка
Конический двойной цилиндр сочетается со шпинделем для обеспечения тепла и поддержки. В цилиндре есть два соединенных отверстия для сборки шпинделя, и расстояние между центрами соответствует расстоянию между центрами шпинделя. Конический двойной цилиндр также широкий с одного конца.
Спецификация конусного двойного шнека
Выбор номинального размера конусного шнека (Справка) | ||||
Модель | Мощность (КВт) | Скорость (об/мин) | Выход (КГ/Ч) | Прибор |
35/75 | 12 | 5-50 | 40-70 | ПВХ труба ПВХ Профиль ПВХ лист ПВХ плита ПВХ переработка Труба ПЭ |
45/90 | 15 | 5-45 | 50-80 | |
45/100 | 15 | 5-45 | 60-90 | |
48/112 | 18.5 | 5-45 | 70-100 | |
51/105 | 18.5 | 4-40 | 100-150 | |
55/110 | 22 | 4-40 | 120-180 | |
55/120 | 22 | 4-40 | 130-180 | |
60/125 | 25 | 4-40 | 150-200 | |
65/132 | 30 | 4-40 | 200-300 | |
68/146 | 35 | 4-40 | 220-300 | |
80/143 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
80/156 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
92/188 | 110 | 4-35 | 650-900 | |
110/220 | 160 | 3-35 | 950-1400 |
Материал и теория дизайна двойного шнекового цилиндра
Двухвинтовой экструдер - это широко используемое оборудование для производства полимерных материалов. Его рабочий принцип заключается в том, чтобы расплавлять и смешивать твердые материалы с помощью двух вращающихся винтов двухвинтового экструдера, в конечном итоге формируя непрерывные пластиковые пленки, трубы или профили. Конкретно, твердый материал, который необходимо обработать, сначала загружается в бункер двухвинтового экструдера, и винт начинает вращаться, подводя материал в цилиндр экструдера. В цилиндре, пока винт вращается, его также необходимо нагревать или охлаждать в зависимости от характеристик материала, чтобы расплавить или затвердить его. После определенного расстояния между винтами материал начинает смешиваться и сдвигаться, что приводит к разрыву и рекомбинации связей между молекулами материала, таким образом образуя однородную смесь. В течение этого процесса давление постоянно прикладывается наружу, чтобы выдавить материал к выходу экструдера. Конечная форма продукта зависит от формы матрицы экструдера. Например, если это двухвинтовой экструдер, используемый для производства пластиковых пленок, выход экструдера будет установлен на цилиндрической матрице, формируя бесконечную длину пластиковой пленки. Если он производит пластиковые трубы или профили, матрица будет спроектирована в соответствии с требуемой формой.
Материал, используемый для двойного шнека барабана
- 38CrMoAla (SACM645) Газ Нитридированный
38CrMoAlA - это известная нитридированная сталь с высокой износостойкостью, высокой усталостной прочностью и высокими прочностными характеристиками. В основном используется для нитридированных деталей с точными размерами после термической обработки или различных нитридированных деталей с высокой износостойкостью из-за низкой ударной нагрузки. Она обладает высокой износостойкостью, высокой усталостной прочностью и высокими прочностными характеристиками. В основном используется для нитридированных деталей с точными размерами после термической обработки или различных нитридированных деталей с высокой износостойкостью и низкой ударной нагрузкой, таких как винты и стволы.
- Порошок сплава Stellite Ni60
Ni60 - это порошковый сплав, который можно обрабатывать как обычной сваркой, так и методом PTA. Он обладает высокой твердостью и износостойкостью и обычно используется в качестве материала для брони винтовых цилиндров.
- SKD61
SKD61 - это инструментальная сталь средней углеродности и высокого содержания хрома, которая обладает высокой твердостью и износостойкостью после термообработки, сильной закаливаемостью и хорошей размерной стабильностью. Она подходит для изготовления высокоточных и долговечных холоднокатаных форм и форм для термореактивных пластиков. Может использоваться для изготовления компонентов винтовых цилиндров.
- SKD11
SKD11 - это универсальная холодная рабочая матрица с высокой износостойкостью и прочностью, высокоуглеродная и высокохромовая легированная инструментальная сталь, а также вакуумно-дегазированная очищенная сталь. Сталь чистая и обладает хорошей закаливаемостью с хорошей закаливаемостью и небольшими деформациями при закалке. Эта сталь прошла сфероидизацию отжига и процесс отжиг, обладает хорошей обрабатываемостью и мелкими и однородными карбидными частицами. Не нужно беспокоиться о специальном добавлении элементов, усиливающих трещины при закалке, таких как молибден и ванадий. А для высокоизносостойких ситуаций винтовая оболочка также может иметь хорошую стойкость.