Visão Geral do Barril de Parafuso da Máquina de Reciclagem

A máquina de granulação de reciclagem de plástico, o barril de rosca, é uma parte essencial do equipamento.

O granulador de plástico é um processo que altera as propriedades físicas dos plásticos através da fusão em alta temperatura, plastificação e extrusão, alcançando a plastificação e moldagem dos plásticos.

Adotando um design de parafuso especial e diferentes configurações, é adequado para a regeneração e mistura de cores de granulação de vários plásticos, como PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, etc. A caixa de engrenagens adota um design de alto torque, alcançando desempenho como operação silenciosa e suave. O parafuso e o cilindro passaram por um tratamento de endurecimento especial, que possui características de resistência ao desgaste, boa performance de mistura e alta produção. O design de exaustão a vácuo ou porta de exaustão comum pode descarregar água e gases residuais durante o processo de produção, tornando a descarga mais estável e as partículas de borracha mais sólidas, garantindo excelente qualidade do produto.

Classificação das Máquinas Granuladoras de Plástico

Os granuladores de plástico têm as características de partículas uniformes, lisas e completas, alta eficiência e economia de energia, fácil operação e qualidade de produto estável. Eles incluem principalmente as seguintes categorias:

O granulador de um único parafuso e de uma única etapa é principalmente utilizado para a reciclagem e granulação de filmes plásticos e filamentos, como PE (polietileno) e PP (polipropileno), e é particularmente adequado para a reciclagem e granulação de materiais espumados. Este tipo de granulador também é adequado para granulação de materiais sólidos e materiais com uma densidade aparente superior a 0,3g/l; Processável: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET e outros plásticos.

Este granulador de plástico é principalmente adequado para a reciclagem e granulação de filmes finos e de seda de PE, PP, PS, PA. Pode ser utilizado para filmes que estão relativamente sujos, têm altas impurezas e têm um teor de umidade superior a 5%.

Para a granulação de plástico com uma densidade a granel de 0,1-0,3g/l, materiais sólidos também têm bons efeitos; Pode processar plásticos como PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, etc. A característica de um granulador de dupla etapa de parafuso único é que é adequado para materiais com altas impurezas, alto teor de umidade e alta produção. Equipado simultaneamente com um alimentador forçado.

O granulador de parafuso duplo paralelo é amplamente utilizado no enchimento, mistura, modificação, reforço de borracha e resinas de engenharia, bem como no tratamento de devolatilização de polipropileno clorado e resinas de alta absorção de água; Extrusão de masterbatch biodegradável, polimerização por condensação de poliamida e reação de adição de poliuretano; Múltiplos campos, como reciclagem de chips de garrafa PET.

O granulador de parafuso duplo de direção contrária é amplamente utilizado na modificação de cabos de PVC, mistura de pó de PVC, filme de PVC, etc.

O que inclui a Máquina de Pelotização de Plástico

O granulador de plástico é composto por sistema de extrusão, sistema de transmissão, sistema de aquecimento e resfriamento.

O sistema de extrusão inclui um funil e uma cabeça de máquina. O plástico é plastificado em um derretimento uniforme através do sistema de extrusão e, sob a pressão estabelecida neste processo, é continuamente extrudado pelo parafuso da cabeça da máquina.

Parafuso:

É o componente mais importante do extrusor, que afeta diretamente a faixa de aplicação e a produtividade do extrusor. É feito de aço de liga de alta resistência e resistência à corrosão.

Cilindro:

É um cilindro metálico, geralmente feito de aço liga resistente ao calor, de alta resistência à compressão, robusto, resistente ao desgaste e à corrosão, ou tubos de aço compósito revestidos com aço liga. A combinação do cilindro e do parafuso permite a trituração, amolecimento, derretimento, plastificação, exaustão e compactação de plásticos, e entrega continuamente e uniformemente o material de borracha ao sistema de moldagem. O comprimento do cilindro da máquina geral é de 15 a 30 vezes seu diâmetro, a fim de garantir que o plástico seja totalmente aquecido e plastificado.

Hopper:

A parte inferior do funil é equipada com um dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material, e o lado do funil é equipado com um orifício de visão e um dispositivo de medição de calibração.

Cabeça de molde:

A cabeça da máquina é composta por um mangote interno de aço liga e um mangote externo de aço carbono, e um molde de formação é instalado dentro da cabeça da máquina. A função da cabeça da máquina é transformar o derretido plástico rotativo em movimento linear paralelo, guiá-lo de maneira uniforme e suave para dentro do mangote do molde, e fornecer ao plástico a pressão de moldagem necessária. O plástico é plastificado e compactado dentro do cilindro da máquina, e então flui através de um determinado canal de fluxo pela garganta da cabeça da máquina através de uma placa de filtro porosa para dentro do molde de moldagem. O núcleo e o mangote do molde são adequadamente combinados para formar uma abertura circular continuamente decrescente, permitindo que o derretido plástico forme uma camada de revestimento tubular contínua e densa ao redor do fio central. Para garantir a racionalidade do canal de fluxo do plástico dentro da cabeça da máquina e eliminar cantos mortos de plástico acumulado, um mangote de desvio é frequentemente instalado. Para eliminar flutuações de pressão durante a extrusão do plástico, um anel de equalização de pressão também é instalado. Há também um dispositivo para calibração e ajuste do molde na cabeça da máquina, que facilita o ajuste e a correção da concentricidade do núcleo e do mangote do molde.

A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso, fornecer o torque e a velocidade necessários pelo parafuso durante o processo de extrusão, geralmente composto por um motor elétrico, redutor e rolamentos.

Dispositivos de aquecimento e resfriamento são condições necessárias para que o processo de extrusão de plástico prossiga.

Em 2013, o aquecimento elétrico era comumente utilizado em máquinas de extrusão, que podem ser divididas em aquecimento por resistência e aquecimento por indução. Placas de aquecimento foram instaladas no corpo, pescoço e bico da máquina. O dispositivo de aquecimento é composto por plástico dentro de um cilindro de aquecimento externo, que é aquecido para atingir a temperatura necessária para a operação do processo.

O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja dentro da faixa de temperatura exigida pelo processo. Especificamente, é para eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, a fim de evitar a dificuldade de decomposição do plástico, queimaduras ou moldagem devido à alta temperatura. O resfriamento do cilindro da máquina pode ser dividido em dois tipos: resfriamento a água e resfriamento a ar. Geralmente, o resfriamento a ar é mais adequado para máquinas de extrusão de pequeno e médio porte, enquanto o resfriamento a água ou uma combinação das duas formas de resfriamento são mais comumente usados para máquinas grandes; O resfriamento do parafuso adota principalmente o resfriamento central a água, com o objetivo de aumentar a taxa de transporte sólido dos materiais, estabilizar a saída de cola e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento no funil é para fortalecer o efeito de transporte de materiais sólidos, prevenir que partículas plásticas grudem e bloqueiem a saída de material devido ao aumento da temperatura, e garantir o funcionamento normal da parte de transmissão.

Material do Barril de Parafuso da Máquina de Reciclagem

1. Resistência à corrosão: Durante o processo de produção de partículas plásticas, um grande número de reações químicas ocorre, portanto, o cilindro e o parafuso precisam ter boa resistência à corrosão para evitar que o material seja corroído e afete a eficiência da produção. Normalmente, materiais como aço inoxidável e aço liga são usados para fabricar o cilindro e o parafuso da máquina, o que pode atender a esse requisito.

2. Resistência ao desgaste: O cilindro e o parafuso sofrerão desgaste sob rotação e compressão em alta velocidade a longo prazo, portanto, é necessário ter boa resistência ao desgaste para prolongar a vida útil do equipamento. Normalmente, aço de liga de alto cromo, liga dura e outros materiais são usados para fabricar parafusos, o que pode atender a esse requisito.

3. Força e dureza: O cilindro e o parafuso precisam ter força e dureza suficientes para suportar forças de extrusão e tração sob alta temperatura e pressão. Normalmente, aço liga de alta resistência, aço fundido e outros materiais são usados para fabricar o cilindro e o parafuso da máquina, o que pode atender a esse requisito.

4. Desempenho de processamento: A fabricação do cilindro e do parafuso requer tecnologia e técnicas de processamento de alta precisão para garantir sua precisão dimensional e suavidade de superfície. Normalmente, são utilizados processos de fundição de precisão, usinagem CNC e outros processos para produzir cilindros e parafusos de máquinas, que podem atender a esse requisito.

Em resumo, ao selecionar o material do cilindro e do parafuso de um granulador de parafuso, é necessário considerar de forma abrangente fatores como desempenho do material, custo e tecnologia de processamento para selecionar o material mais adequado para garantir a estabilidade da produção e a vida útil do equipamento. Ao mesmo tempo, é necessário inspecionar e manter regularmente o equipamento durante o uso para garantir seu funcionamento normal.