Visão Geral dos Elementos do Barril de Parafuso Duplo
O barril de parafuso segmentado do extrusor de parafuso duplo é um componente chave do moderno processo de extrusão. Ele desempenha um papel crucial no controle da saída e qualidade do produto final. O barril de parafuso segmentado é uma inovação na tecnologia de extrusão de parafuso duplo que revolucionou a indústria. O barril de parafuso segmentado é projetado para melhorar a mistura, dispersão e fusão de polímeros. O design é composto por múltiplos segmentos com comprimentos variados, cada um com um passo e diâmetro específicos. A geometria única de cada segmento permite diferentes funções de mistura e transporte, resultando em produtos finais de alta qualidade.
O segmento de barril de rosca de dupla extrusora oferece vários benefícios que o tornam uma escolha ideal para a extrusora de geração moderna. Uma das principais vantagens é sua capacidade de utilizar uma ampla gama de polímeros. Possui uma ampla janela operacional que permite lidar com vários materiais com diferentes viscosidades e fluxos de fusão. Além disso, o barril de rosca segmentada é fácil de manter e substituir. O design modular permite que segmentos individuais sejam substituídos quando danificados, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Isso o torna uma opção econômica para fabricantes e processadores.
O design também proporciona excelente transferência de calor e condições de processamento ideais, levando a uma qualidade de saída consistente. Também permite um aumento nas taxas de produção, resultando em custos de produção mais baixos e maior produtividade.
No geral, o segmento de barril de rosca de extrusora de dupla rosca é um divisor de águas no moderno processo de extrusão. Seu design flexível e modular, e a capacidade de produzir produtos finais de alta qualidade, fazem dele uma escolha popular entre fabricantes e processadores. À medida que a tecnologia avança, é provável que vejamos mais melhorias no design do barril de rosca segmentada, levando a mais benefícios.
Aplicação do Barril de Parafuso Duplo Segmentar
Na indústria de extrusão de plásticos, o cilindro de parafuso duplo segmentado é comumente utilizado na produção de tubos de PVC, perfis, filmes e chapas. Ele proporciona excelentes capacidades de mistura e dispersão, garantindo a qualidade e a consistência do produto final. Para a indústria de processamento de borracha, o cilindro de parafuso duplo segmentado pode produzir compostos de borracha de alta qualidade com boa homogeneidade e dispersão de cargas e aditivos. Além disso, o cilindro de parafuso duplo segmentado também é amplamente utilizado na indústria alimentícia e farmacêutica para o processamento de ingredientes e produtos finais. O processo de mistura e amassamento controlado com precisão garante a qualidade e a consistência dos produtos, tornando-o uma ferramenta confiável que atende aos rigorosos padrões de higiene e segurança da indústria.
Segmentos de parafuso co-rotativos para as máquinas abaixo
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Mais...
Configuração dos Segmentos de Parafuso
Estrutura do Barril de Parafuso Segmentar e Diferentes Seções
Zona de Entrada | Área de alimentação de material |
|---|---|
| Zona de Transmissão | Pré-condução de material para extrusora |
Zona de Fusão | Aquecimento e derretimento de material |
| Zona de Ventilação Natural | Remover volátil e umidade |
Zona de Mistura | Homogeneizar material e misturar material uniformemente |
Zona de Ventilação a Vácuo | Eliminar completamente substâncias voláteis e umidade para alcançar o estado desejado |
Zona de Medição | Saída contínua e quantitativa de matérias-primas para a área do molde |
Tipo de Elementos de Parafuso de Uso Comum
Como maximizar a capacidade de produção?
- A combinação de parafusos da área de alimentação principal para a seção de amassamento deve usar um bloco de transporte com a máxima avanço
- Para matérias-primas com uma densidade de empilhamento particularmente baixa na fórmula, como pó de silicone, um design especial de blocos de alimentação pode aumentar ainda mais a quantidade de alimentação
- O termoplástico é submetido a cisalhamento intenso. Este trabalho é realizado por Blocos de Amassar
- A mistura é uma função essencial em um extrusor. O objetivo do processo de mistura em um extrusor é aumentar a uniformidade da composição.
- Blocos de amassar e alguns elementos dentários especiais com geometria multilobular eliminam o cisalhamento meta-radial e alcançam uma mistura distributiva eficiente
- As aberturas são necessárias para remover continuamente o ar e a umidade durante ou após a fase de fusão à pressão atmosférica
- O maior passo do parafuso proporciona o menor grau de preenchimento e a ventilação ideal do ar através do parafuso
- O propósito da zona de fusão é construir a quantidade necessária de pressão para alcançar uma saída contínua e otimizada. Esta zona também é conhecida como a zona de bombeamento.
Seleção de Material do Segmento do Parafuso
a escolha do material é um fator crucial que determina a qualidade geral e a longevidade do produto. Os materiais utilizados para elementos de rosca dupla devem possuir atributos específicos, como alta resistência, durabilidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
- Material HIP importado, alta resistência à corrosão e resistência ao desgaste, liga em pó, como WR5 e WR13
- Material de aço ferramenta de alta velocidade, W6Mo5Cr4V2, SKD11 têmpera a vácuo, endurecimento geral, utilizado para processamento de plásticos de engenharia de fibra de vidro abaixo de 30%, processamento de plásticos de engenharia de alta carga, etc
- Aço nitrurado, nitruração a gás 38CrMoAla, alta dureza, resistência à corrosão, super tenacidade, anti-ruptura, utilizado na produção de componentes roscados comuns e componentes roscados alternativos, caracterizado por dureza externa e maciez interna, resistência ao desgaste e resistência à corrosão
- Material Hastelloy, C276, liga à base de níquel ultra forte e resistente à corrosão, produção de parafusos utilizando fluoroplásticos (F46) e outros extrusores
Eixo de Parafuso Duplo
Tipo de Eixo
- Eixo de Chave Única
- Slot de Chave Quadrado
- Slot de Chave Dupla
- Estria Interna Involuta
- Slot de Chave Redondo
- Reabordar Spline
Faixa de tamanho do eixo de rosca gêmea disponível de 12mm a 100mm, comprimento de 500mm a 8000mm, com certos requisitos, pode adicionar sistema de resfriamento interno, seleção de material utiliza principalmente 40CrNiMoA, e tipo de conexão por engrenagem involuta na maioria das vezes. Com aplicação de alto torque e alta carga, também pode selecionar materiais como SKD61, WR15 com tratamento de têmpera e nitretação para obter melhor tenacidade e durabilidade.
Tipos de Segmentos de Barril de Extrusora Dupla
- Barril Fechado
- Barril de Alimentação
-Caixa Eletrônico Barrel
-Barrel de Vácuo
Tipo e Material do Cilindro do Extrusor Duplo
- Barril de uma peça sem forro
- Tipo geral inliner
- Inliner do tipo C
Seleção de material Inliner
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13