Visão Geral do Barril de Parafuso Duplo
O barril de extrusora de parafuso duplo normalmente consiste em dois parafusos e um barril, de acordo com a forma existem 2 tipos, um é barril de parafuso cônico, outro é barril de parafuso paralelo. A forma do dente do parafuso é irregular e não pode formar uma linha de engrenagem fechada, pertencendo ao tipo não selado. O parafuso é auto-bloqueante e acionado por engrenagens, sem contato direto entre os parafusos mestre e escravo. O barril possui propriedades como resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A combinação do barril e do parafuso possibilita a mistura, gelatinização e maturação dos materiais.
A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade necessários pelo parafuso durante o processo de extrusão, geralmente composto por um motor elétrico, caixa de engrenagens e rolamentos. A força axial gerada pelo parafuso duplo durante a extrusão é semelhante ou superior àquela gerada pelo parafuso único durante a extrusão. Tal força axial grande deve ser suportada por rolamentos de tamanho maior. No entanto, devido à limitação do arranjo de trabalho do parafuso duplo, existem múltiplos arranjos de rolamentos.
Características do Barril de Parafuso Duplo
1. Estrutura compacta. A roda de rolagem cônica e o engrenagem de dupla rosca adotam uma estrutura simétrica central, com quatro estúdios de tamanho e layout equilibrados.
2. Estrutura simples. Devido à falta de unidades de controle hidráulico e eletrônico, a manutenção e os cuidados são relativamente fáceis.
3. Transmissão suave. Devido ao engrenamento rolante das engrenagens, a força axial e o momento de flexão são pequenos, e a transmissão é estável e confiável.
4. Ampla aplicabilidade. O cilindro da máquina de parafuso duplo plano em cone é adequado para vários materiais, especialmente aqueles com alta viscosidade e baixa fluidez.
Campo de Aplicação do Barril de Parafuso Duplo
O extrusor de parafuso duplo é um equipamento comum de processamento de plástico amplamente utilizado na indústria de processamento de plástico e em campos relacionados. Ele aquece e derrete colunas de plástico através da rotação e movimento dos parafusos duplos, e as extruda na forma desejada através de moldes, o que tem as vantagens de alta eficiência, precisão e forte controlabilidade.
1. Produção de produtos plásticos
Os extrusores de parafuso duplo têm uma ampla gama de aplicações na produção de produtos plásticos. Podem ser usados para produzir vários produtos plásticos, como tubos de plástico, chapas de plástico, filmes plásticos, etc. Os extrusores de parafuso duplo podem produzir produtos plásticos de diferentes especificações e formas ajustando os parâmetros de operação do extrusor, atendendo à demanda do mercado.
2. Processamento de modificação de plástico
A modificação plástica é um método de melhorar as propriedades dos plásticos adicionando modificadores. Extrusoras de dupla rosca podem misturar e derreter modificadores e matérias-primas plásticas, fazendo com que os modificadores sejam dispersos uniformemente no plástico e melhorando seu desempenho. Este método de modificação é aplicável a muitos plásticos, como polímeros, plásticos de engenharia, etc., e pode melhorar as propriedades mecânicas, resistência ao calor, resistência à corrosão e outras características dos plásticos.
3. Processamento de produtos de borracha
Extrusoras de parafuso duplo podem ser usadas para processamento de borracha. A borracha é um material altamente elástico que geralmente requer aquecimento e extrusão para formar a forma desejada. Extrusoras de parafuso duplo podem derreter eficientemente colunas de borracha e extrudá-las em produtos de borracha desejados, como tubos de borracha, folhas de borracha, etc., através de moldes. Este método de processamento pode melhorar a eficiência de produção e a qualidade dos produtos de borracha.
4. Processamento de alimentos
Os extrusores de dupla rosca também têm aplicações importantes na indústria de processamento de alimentos. Eles podem ser usados para fazer várias formas de alimentos, como macarrão, biscoitos, doces, etc. Os extrusores de dupla rosca podem derreter matérias-primas alimentares e extrudá-las na forma desejada através de moldes, o que é eficiente e rápido, adequado para a produção de alimentos em grande escala.
5. Indústria Médica
Os extrusores de dupla rosca também são amplamente utilizados no campo da fabricação de dispositivos médicos. Eles podem ser usados para fabricar instrumentos médicos, como tubos, seringas, conjuntos de infusão, etc. Os extrusores de dupla rosca podem produzir dispositivos médicos de alta qualidade de maneira de alta precisão e altamente controlável, atendendo aos requisitos da indústria médica para qualidade e segurança do produto.

O que o barril de rosca gêmea de plástico pode processar?
Polietileno (PE): incluindo polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear de baixa densidade (LLDPE).
Polipropileno (PP): Adequado para blocos de polipropileno, fibras de polipropileno, filmes de polipropileno, etc.
Policloreto de vinila (PVC): incluindo PVC rígido e PVC flexível.
Poliestireno (PS): adequado para espuma de poliestireno, chapa de poliestireno, etc.
Plástico ABS: amplamente utilizado em carcaças de produtos eletrônicos, brinquedos e outros campos.
Plásticos de poliamida, como nylon (PA) e materiais compósitos de poliamida

Componentes do Barril de Parafuso Duplo
- Parafuso Cônico
O parafuso cônico duplo é uma combinação de dois parafusos usados para derreter e extrudar plásticos. Os parafusos podem girar na mesma direção ou em direções opostas, com as bordas dos parafusos se encaixando umas nas outras, mas mantendo uma certa distância. O diâmetro externo do parafuso é maior para alimentação e menor para descarga. Comumente utilizado no processamento de material PVC, como o desgaste está concentrado na seção de descarga, é aconselhável escolher soldar a camada de liga no diâmetro externo da borda do parafuso para aumentar a resistência ao desgaste.
- Barril Cônico
O barril cônico duplo é combinado com um parafuso para fornecer calor e suporte. Existem duas aberturas conectadas no barril para a montagem do parafuso, e a distância central é consistente com a distância central do parafuso. O barril cônico duplo também é grande em uma extremidade.
Especificação do Barril de Parafuso Duplo Cônico
Seleção do Tamanho Nominal do Barril de Parafuso Cônico (Ref.) | ||||
Modelo | Potência (KW) | Velocidade (RPM) | Saída (KG/H) | Aparelho |
35/75 | 12 | 5-50 | 40-70 | Tubo de PVC PVC Profle Folha de PVC Placa de PVC Reciclagem de PVC Tubo PE |
45/90 | 15 | 5-45 | 50-80 | |
45/100 | 15 | 5-45 | 60-90 | |
48/112 | 18.5 | 5-45 | 70-100 | |
51/105 | 18.5 | 4-40 | 100-150 | |
55/110 | 22 | 4-40 | 120-180 | |
55/120 | 22 | 4-40 | 130-180 | |
60/125 | 25 | 4-40 | 150-200 | |
65/132 | 30 | 4-40 | 200-300 | |
68/146 | 35 | 4-40 | 220-300 | |
80/143 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
80/156 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
92/188 | 110 | 4-35 | 650-900 | |
110/220 | 160 | 3-35 | 950-1400 |
Material e Teoria de Design do Barril de Parafuso Duplo
O extrusor de parafuso duplo é um equipamento comumente utilizado para produzir materiais poliméricos. Seu princípio de funcionamento é derreter e misturar materiais sólidos através dos dois parafusos rotativos do extrusor de parafuso duplo, formando, em última análise, filmes plásticos, tubos ou perfis contínuos. Especificamente, o material sólido a ser processado é primeiro alimentado no funil do extrusor de parafuso duplo, e o parafuso começa a girar, levando o material para o cilindro do extrusor. No cilindro, enquanto o parafuso gira, ele também precisa ser aquecido ou resfriado de acordo com as características do material para derretê-lo ou solidificá-lo. Após uma certa distância entre os parafusos, o material começa a misturar e cisalhar, fazendo com que a ligação entre as moléculas do material se quebre e recombine, formando assim uma mistura uniforme. Durante esse processo, a pressão é continuamente aplicada para fora para espremer o material na saída do extrusor. A forma do produto final depende do molde do extrusor. Por exemplo, se for um extrusor de parafuso duplo utilizado para produzir filme plástico, a saída do extrusor será instalada em um molde cilíndrico, formando um filme plástico de comprimento infinito. Se estiver produzindo tubos plásticos ou perfis, o molde será projetado de acordo com a forma requerida.
Material Utilizado para Barril de Parafuso Duplo
- 38CrMoAla (SACM645) Nitruração a Gás
38CrMoAlA é um aço nitrurado bem conhecido, com alta resistência ao desgaste, alta resistência à fadiga e características de alta resistência. Principalmente utilizado para peças nitruradas com dimensões precisas após o tratamento térmico, ou várias peças nitruradas com alta resistência ao desgaste devido a baixa carga de impacto. Possui alta resistência ao desgaste, alta resistência à fadiga e características de alta resistência. Principalmente utilizado para peças nitruradas com dimensões precisas após o tratamento térmico, ou várias peças nitruradas com alta resistência ao desgaste e baixa carga de impacto, como parafusos e cilindros.
- Pó de Liga Stellite Ni60
Ni60 é um pó de liga que pode ser processado como soldagem regular ou processamento PTA. possui alta dureza e resistência ao desgaste, e é comumente utilizado como material de armadura de barril de parafuso.
- SKD61
SKD61 é um aço ferramenta de liga de carbono médio e alto cromo, que possui alta dureza e resistência ao desgaste após tratamento térmico, forte temperabilidade e boa estabilidade dimensional. É adequado para a fabricação de moldes de trabalho a frio de alta precisão e longa vida útil e moldes de plásticos termofixos. Pode ser usado para fabricar componentes de barril de parafuso.
- SKD11
SKD11 é um aço de ferramenta universal para trabalho a frio com alta resistência ao desgaste e tenacidade, um aço de ferramenta de liga de alto carbono e alto cromo, e um aço refinado desgasificado a vácuo. O aço é puro e possui boa temperabilidade com boa temperabilidade e pequena deformação durante o resfriamento. Este aço passou por tratamento de recozimento esferoidização e amolecimento, com boa usinabilidade e partículas de carboneto pequenas e uniformes. Não há necessidade de se preocupar com a adição especial de elementos de fortalecimento contra trincas durante o resfriamento, como molibdênio e vanádio. E para situações de alto desgaste, o barril de parafuso pode ter boa resistência também.