Przegląd elementów podwójnego ślimaka i cylindra
Segment śruby cylindrycznej podwójnej śruby ekstrudera jest kluczowym elementem nowoczesnego procesu ekstruzji. Odgrywa on istotną rolę w kontrolowaniu wydajności i jakości finalnego produktu. Segmentowa śruba cylindryczna to innowacja w technologii ekstruzji podwójnej śruby, która zrewolucjonizowała przemysł. Segmentowa śruba cylindryczna została zaprojektowana w celu poprawy mieszania, dyspersji i topnienia polimerów. Projekt składa się z wielu segmentów o różnych długościach, z których każdy ma określony skok i średnicę. Unikalna geometria każdego segmentu umożliwia różne funkcje mieszania i transportu, co skutkuje produktami końcowymi o wysokiej jakości.
Segment śruby podwójnej wytłaczarki oferuje różne korzyści, które czynią ją idealnym wyborem dla nowoczesnej wytłaczarki. Jedną z głównych zalet jest jej zdolność do wykorzystania szerokiego zakresu polimerów. Posiada szerokie okno operacyjne, które umożliwia obsługę różnych materiałów o różnych lepkościach i przepływach topnienia. Ponadto segmentowa śruba jest łatwa w utrzymaniu i wymianie. Modularna konstrukcja pozwala na wymianę poszczególnych segmentów w przypadku uszkodzenia, co zmniejsza przestoje i koszty utrzymania. Czyni to ją opłacalną opcją dla producentów i przetwórców.
Projekt zapewnia również doskonały transfer ciepła i optymalne warunki przetwarzania, co prowadzi do spójnej jakości wyjściowej. Umożliwia również zwiększenie wskaźników produkcji, co skutkuje niższymi kosztami produkcji i poprawioną wydajnością.
Ogólnie rzecz biorąc, segment śruby podwójnego wkrętu jest przełomowym rozwiązaniem w nowoczesnym procesie wytłaczania. Jego elastyczny, modułowy design oraz zdolność do produkcji wysokiej jakości produktów końcowych sprawiają, że jest to popularny wybór wśród producentów i przetwórców. W miarę postępu technologii możemy spodziewać się dalszych ulepszeń w projekcie segmentu śruby, co przyniesie dodatkowe korzyści.
Zastosowanie segmentowego podwójnego ślimaka barrel
W przemyśle ekstruzji tworzyw sztucznych segmentowy podwójny ślimak cylindryczny jest powszechnie stosowany w produkcji rur PVC, profili, folii i arkuszy. Zapewnia doskonałe możliwości mieszania i dyspersji, gwarantując jakość i spójność produktu końcowego. W przemyśle przetwórstwa gumy segmentowy podwójny ślimak cylindryczny może produkować wysokiej jakości mieszanki gumowe o dobrej jednorodności i dyspersji wypełniaczy i dodatków. Ponadto segmentowy podwójny ślimak cylindryczny jest również szeroko stosowany w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym do przetwarzania składników i produktów końcowych. Precyzyjnie kontrolowany proces mieszania i zagniatania zapewnia jakość i spójność produktów, co czyni go niezawodnym narzędziem, które spełnia rygorystyczne normy higieny i bezpieczeństwa w branży.
Co-rotujące segmenty śrubowe dla poniższych maszyn
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Więcej...
Konfiguracja segmentów śrubowych
Struktura segmentowego ślimaka i różne sekcje
Strefa przyjęć | Obszar podawania materiału |
|---|---|
| Strefa Przekazywania | Przedprzekazywanie materiału do ekstrudera |
Strefa topnienia | Ogrzewanie i topnienie materiału |
| Natural Venting Zone | Usuń lotne i wilgoć |
Strefa Mieszania | Homogenizować materiał i mieszać materiał równomiernie |
Strefa wentylacji próżniowej | Dokładnie wyeliminować substancje lotne i wilgoć, aby osiągnąć pożądany stan |
Strefa pomiarowa | Ciągłe i ilościowe dostarczanie surowców do obszaru formy |
Typ elementów śrubowych do powszechnego użytku
Jak maksymalizować zdolność produkcyjną?
- Połączenie śrubowe z głównego obszaru podawania do sekcji zagniatania musi używać bloku transportowego z maksymalnym skokiem
- Dla surowców o szczególnie niskiej gęstości pakowania w formule, takich jak proszek silikonowy, specjalny projekt bloków wlotowych może dodatkowo zwiększyć ilość podawania
- Termoplastyk jest poddawany intensywnemu ścinaniu. Ta praca jest wykonywana przez Bloki Wyrabiające
- Mieszanie jest istotną funkcją w ekstruzerze. Celem procesu mieszania w ekstruzerze jest zwiększenie jednorodności składu.
- Wyrabianie bloków i niektórych specjalnych elementów zębów o geometrii wielołobowej eliminuje ścinanie meta-promieniowe i osiąga efektywne mieszanie rozdzielcze
- Wentylacja jest wymagana do ciągłego usuwania powietrza i wilgoci podczas lub po etapie topnienia w ciśnieniu atmosferycznym
- Najwyższy skok śruby zapewnia najniższy stopień napełnienia i optymalne wentylowanie powietrza przez śrubę
- Celem strefy topnienia jest wytworzenie wymaganego ciśnienia, aby osiągnąć ciągły, usprawniony wypływ. Ta strefa jest również znana jako strefa pompowania.
Wybór materiału segmentu śruby
wybór materiału jest kluczowym czynnikiem, który determinuje ogólną jakość i trwałość produktu. Materiały używane do elementów podwójnych śrub powinny posiadać specyficzne cechy, takie jak wysoka wytrzymałość, trwałość, odporność na zużycie i odporność na korozję.
- Importowany materiał HIP, proszkowy stop o wysokiej odporności na korozję i zużycie, taki jak WR5 i WR13
- Materiał narzędziowy o wysokiej prędkości, W6Mo5Cr4V2, SKD11 hartowanie próżniowe, utwardzanie całkowite, stosowany do przetwarzania włóknistych tworzyw sztucznych inżynieryjnych poniżej 30%, przetwarzania tworzyw sztucznych inżynieryjnych o wysokim wypełnieniu itp.
- Stal azotowana, azotowanie gazowe 38CrMoAla, wysoka twardość, odporność na korozję, super wytrzymałość, odporność na pęknięcia, stosowana w produkcji zwykłych elementów gwintowanych oraz elementów gwintowanych o ruchu posuwisto-zwrotnym, charakteryzująca się twardością zewnętrzną i miękkością wewnętrzną, odpornością na zużycie i odpornością na korozję
- Materiał Hastelloy, C276, ultra mocna stop niklu odporna na korozję, produkcja śrub z wykorzystaniem fluoroplastików (F46) i innych wytłaczarek
Wał podwójnego śruby
Typ wału
- Wał z pojedynczym rowkiem
- Kwadratowy otwór na klucz
- Podwójny otwór na klucz
- Wkręcony wewnętrzny spline
- Okrągły klucz
- Retackle Spline
Zakres rozmiarów wału podwójnego śruby dostępny od 12 mm do 100 mm, długość od 500 mm do 8000 mm, przy określonych wymaganiach można dodać system chłodzenia wewnątrz, wybór materiału głównie wykorzystuje 40CrNiMoA, a typ połączenia głównie przez spline inwolutowy. Przy zastosowaniach o wysokim momencie obrotowym i dużym obciążeniu można również wybrać materiały takie jak SKD61, WR15 z obróbką hartowaną i azotowaną, aby uzyskać lepszą odporność i trwałość.
Typy segmentów cylindrów podwójnego ekstrudera
- Zamknięta beczka
- Karmnik
-ATM Barrel
-Worek próżniowy
Podwójny ekstruder cylindrów typ i materiał
- Jednoczęściowy beczka bez wkładu
- Ogólny typ inliner
- C typ inlinera
Wybór materiału Inliner
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13