Przegląd podwójnego ślimaka

Ekstruder z podwójną śrubą zwykle składa się z dwóch śrub i jednego cylindra, w zależności od kształtu wyróżnia się 2 typy, jeden to stożkowy cylinder śrubowy, a drugi to równoległy cylinder śrubowy. Kształt zęba śruby jest nieregularny i nie może tworzyć zamkniętej linii zazębienia, należy do typu nieszczelnego. Śruba jest samoblokująca i napędzana przez zębatki, bez bezpośredniego kontaktu między śrubami główną i pomocniczą. Cylinder ma właściwości takie jak odporność na ciepło, odporność na zużycie i odporność na korozję. Połączenie cylindra i śruby umożliwia mieszanie, żelatynizację i dojrzewanie materiałów.

Funkcją systemu transmisji jest napędzanie śruby oraz dostarczanie momentu obrotowego i prędkości wymaganej przez śrubę podczas procesu wytłaczania, zazwyczaj składającego się z silnika elektrycznego, skrzyni biegów i łożysk. Siła osiowa generowana przez podwójną śrubę podczas wytłaczania jest podobna do lub wyższa niż ta generowana przez pojedynczą śrubę podczas wytłaczania. Taka duża siła osiowa powinna być przenoszona przez łożyska o większych rozmiarach. Jednak ze względu na ograniczenia związane z układem roboczym podwójnej śruby, istnieje wiele układów łożyskowych.

Cechy podwójnego ślimaka i cylindra

1. Kompaktowa struktura. Stożkowe koło toczne i podwójna śruba zębatka przyjmują symetryczną strukturę centralną, z czterema studiami o zrównoważonym rozmiarze i układzie

2. Prosta struktura. Z powodu braku jednostek sterujących hydraulicznych i elektronicznych, konserwacja i utrzymanie są stosunkowo łatwe.

3. Płynna transmisja. Dzięki zazębieniu kół zębatych siła osiowa i moment zginający są małe, a transmisja jest stabilna i niezawodna.

4. Szerokie zastosowanie. Cylinder maszyny z podwójnym śrubą stożkową jest odpowiedni dla różnych materiałów, szczególnie tych o wysokiej lepkości i słabej płynności.

Pole zastosowania podwójnego ślimaka barrel

Ekstruder podwójnośrubowy to powszechnie stosowane urządzenie do przetwarzania plastiku, szeroko używane w przemyśle przetwórstwa plastiku i pokrewnych dziedzinach. Podgrzewa i topi kolumny plastikowe poprzez obrót i ruch podwójnych śrub, a następnie wytłacza je w pożądanym kształcie przez formy, co ma zalety wysokiej wydajności, precyzji i silnej kontrolowalności.

1. Produkcja wyrobów plastikowych

Ekstruzery podwójnośrubowe mają szeroki zakres zastosowań w produkcji wyrobów plastikowych. Mogą być używane do produkcji różnych wyrobów plastikowych, takich jak rury plastikowe, arkusze plastikowe, folie plastikowe itp. Ekstruzery podwójnośrubowe mogą produkować wyroby plastikowe o różnych specyfikacjach i kształtach, dostosowując parametry robocze ekstruzera, spełniając potrzeby rynku.

2. Przetwarzanie modyfikacji plastiku

Modyfikacja plastiku to metoda poprawy właściwości tworzyw sztucznych poprzez dodawanie modyfikatorów. Ekstrudery z podwójnym ślimakiem mogą mieszać i topić modyfikatory oraz surowce plastikowe, co sprawia, że modyfikatory są równomiernie rozproszone w plastiku i poprawiają jego właściwości. Ta metoda modyfikacji ma zastosowanie w wielu tworzywach sztucznych, takich jak polimery, tworzywa inżynieryjne itp., i może poprawić właściwości mechaniczne, odporność na ciepło, odporność na korozję oraz inne cechy tworzyw sztucznych.

3. Przetwarzanie produktów gumowych

Ekstrudery podwójnośrubowe mogą być używane do przetwarzania gumy. Guma jest materiałem o wysokiej elastyczności, który zazwyczaj wymaga podgrzewania i ekstrudowania, aby uzyskać pożądany kształt. Ekstrudery podwójnośrubowe mogą efektywnie topić kolumny gumy i wytłaczać je w pożądane produkty gumowe, takie jak rurki gumowe, arkusze gumowe itp. przez formy. Ta metoda przetwarzania może poprawić wydajność produkcji i jakość produktów gumowych.

4. Przetwarzanie żywności

Ekstrudery podwójno-śrubowe mają również ważne zastosowania w przemyśle przetwórstwa żywności. Mogą być używane do wytwarzania różnych kształtów żywności, takich jak makaron, ciastka, cukierki itp. Ekstrudery podwójno-śrubowe mogą topić surowce żywnościowe i wytłaczać je w pożądanym kształcie przez formy, co jest wydajne i szybkie, odpowiednie do produkcji żywności na dużą skalę.

5. Przemysł medyczny

Ekstrudery podwójno-śrubowe są również szeroko stosowane w dziedzinie produkcji urządzeń medycznych. Mogą być używane do wytwarzania instrumentów medycznych, takich jak rury, strzykawki, zestawy infuzyjne itp. Ekstrudery podwójno-śrubowe mogą produkować wysokiej jakości urządzenia medyczne w sposób o wysokiej precyzji i dużej kontrolowalności, spełniając wymagania przemysłu medycznego dotyczące jakości i bezpieczeństwa produktów.

Co może przetwarzać plastikowa podwójna śruba cylindryczna? 

Polietylen (PE): w tym polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), polietylen o niskiej gęstości (LDPE) oraz liniowy polietylen o niskiej gęstości (LLDPE).

Polipropylen (PP): Odpowiedni do bloków polipropylenowych, włókien polipropylenowych, folii polipropylenowych itp.

Polichlorek winylu (PVC): w tym sztywny PVC i miękki PVC.

Polistyren (PS): odpowiedni do pianki polistyrenowej, arkusza polistyrenowego itp.

ABS plastik: szeroko stosowany w obudowach produktów elektronicznych, zabawkach i innych dziedzinach.

Tworzywa sztuczne z poliamidu, takie jak nylon (PA) i materiały kompozytowe z poliamidu

Podwójne śrubowe komponenty barrel

- Śruba stożkowa

Stożkowy podwójny śruba to połączenie dwóch śrub używanych do topnienia i wytłaczania tworzyw sztucznych. Śruby mogą obracać się w tym samym kierunku lub w przeciwnych kierunkach, z krawędziami śrub zazębiającymi się ze sobą, ale utrzymującymi pewną odległość. Zewnętrzna średnica śruby jest większa do podawania i mniejsza do wydobywania. Powszechnie stosowane w przetwarzaniu materiałów PVC, ponieważ zużycie koncentruje się w sekcji wydobywania, zaleca się wybór natrysku spawania warstwy stopu na zewnętrznej średnicy krawędzi śruby w celu zwiększenia odporności na zużycie.

- Stożkowa beczka

Stożkowy podwójny cylinder jest dopasowany do śruby, aby zapewnić ciepło i wsparcie. W cylindrze znajdują się dwa połączone otwory do montażu śruby, a odległość środkowa jest zgodna z odległością środkową śruby. Stożkowy podwójny cylinder jest również duży na jednym końcu.

Specyfikacja cylindrów podwójnych śrub stożkowych

Materiał i teoria projektowania podwójnej śruby cylindrycznej 

Ekstruder podwójno-śrubowy to powszechnie stosowane urządzenie do produkcji materiałów polimerowych. Jego zasada działania polega na topnieniu i mieszaniu materiałów stałych za pomocą dwóch obracających się śrub ekstrudera podwójno-śrubowego, co ostatecznie prowadzi do formowania ciągłych folii plastikowych, rur lub profili. Konkretne materiały stałe, które mają być przetwarzane, są najpierw podawane do zasobnika ekstrudera podwójno-śrubowego, a śruba zaczyna się obracać, wprowadzając materiał do cylindra ekstrudera. W cylindrze, podczas gdy śruba się obraca, musi być również podgrzewana lub chłodzona w zależności od właściwości materiału, aby go stopić lub stwardnieć. Po pewnej odległości między śrubami materiał zaczyna się mieszać i ścierać, co powoduje zerwanie i ponowne połączenie wiązań między cząsteczkami materiału, tworząc w ten sposób jednorodną mieszankę. W trakcie tego procesu ciśnienie jest ciągle wywierane na zewnątrz, aby wypchnąć materiał do wylotu ekstrudera. Ostateczny kształt produktu zależy od formy ekstrudera. Na przykład, jeśli jest to ekstruder podwójno-śrubowy używany do produkcji folii plastikowej, wylot ekstrudera będzie zamontowany na cylindrycznej formie, tworząc nieskończoną długość folii plastikowej. Jeśli produkuje rury plastikowe lub profile, forma będzie zaprojektowana zgodnie z wymaganym kształtem.

Materiał używany do podwójnego ślimaka barrel

- 38CrMoAla (SACM645) Nitridowany gazowo

38CrMoAlA to dobrze znana stal azotowana o wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i wysokich cechach wytrzymałościowych. Głównie stosowana do azotowanych części o precyzyjnych wymiarach po obróbce cieplnej, lub różnych azotowanych części o wysokiej odporności na zużycie z powodu niskiego obciążenia udarowego. Posiada wysoką odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość zmęczeniową i wysokie cechy wytrzymałościowe. Głównie stosowana do azotowanych części o precyzyjnych wymiarach po obróbce cieplnej, lub różnych azotowanych części o wysokiej odporności na zużycie i niskim obciążeniu udarowym, takich jak śruby i lufy.

- Proszek stopu Stellite Ni60

Ni60 to proszek stopowy, który można przetwarzać jako zwykłe spawanie lub przetwarzanie PTA. Charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na zużycie, a powszechnie stosowany jest jako materiał ochronny do śrubowych cylindrów.

- SKD61

SKD61 to stal narzędziowa o średniej zawartości węgla i wysokiej zawartości chromu, która po obróbce cieplnej charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na zużycie, dużą hartownością oraz dobrą stabilnością wymiarową. Nadaje się do wytwarzania precyzyjnych i długowiecznych form do obróbki na zimno oraz form do tworzyw sztucznych utwardzanych cieplnie. Może być używana do produkcji komponentów śrubowych.

- SKD11

SKD11 to uniwersalna stal narzędziowa do obróbki na zimno o wysokiej odporności na zużycie i twardości, stal narzędziowa z wysoką zawartością węgla i chromu, oraz stal rafinowana odgazowana w próżni. Stal jest czysta i ma dobrą hartowność z dobrą hartownością i małą deformacją podczas hartowania. Ta stal przeszła proces sferoidyzacji i odpuszczania, charakteryzuje się dobrą obrabialnością oraz małymi i jednorodnymi cząstkami węglika. Nie ma potrzeby martwić się o specjalne dodatki elementów wzmacniających pękanie podczas hartowania, takich jak molibden i wanad. A w przypadku sytuacji o wysokim zużyciu, śruba cylindryczna może mieć również dobrą odporność.