리사이클 기계 나사 배럴 개요

플라스틱 재활용 과립화 기계 나사 배럴은 장비의 필수 부품입니다.

플라스틱 펠렛화기는 고온 용융, 플라스틱화 및 압출을 통해 플라스틱의 물리적 특성을 변화시키는 과정으로, 플라스틱의 플라스틱화 및 성형을 달성합니다.

특수 나사 설계와 다양한 구성으로, PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA 등 다양한 플라스틱의 재생 및 색상 혼합 과립화에 적합합니다. 기어박스는 높은 토크 설계를 채택하여 소음이 없고 부드러운 작동과 같은 성능을 달성합니다. 나사와 배럴은 특별한 경화 처리를 거쳐 마모 저항성, 우수한 혼합 성능 및 높은 출력을 특징으로 합니다. 진공 배기 또는 일반 배기 포트의 설계는 생산 과정에서 물과 폐가스를 배출할 수 있어 배출이 더 안정적이고 고무 입자가 더 견고해져 우수한 제품 품질을 보장합니다.

플라스틱 펠렛 기계 분류

플라스틱 분쇄기는 균일하고 매끄럽고 완전한 입자, 높은 효율성과 에너지 절약, 쉬운 조작 및 안정적인 제품 품질의 특성을 가지고 있습니다. 주로 다음과 같은 범주를 포함합니다:

단일 나사 단일 단계 과립기는 PE(폴리에틸렌) 및 PP(폴리프로필렌)과 같은 플라스틱 필름 및 필라멘트의 재활용 및 과립화에 주로 사용되며, 특히 발포 재료의 재활용 및 과립화에 적합합니다. 이 유형의 과립기는 고형 재료 및 부피 밀도가 0.3g/l를 초과하는 재료의 과립화에도 적합합니다; 가공 가능: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET 및 기타 플라스틱.

이 플라스틱 펠렛화기는 주로 PE, PP, PS, PA 얇은 필름과 실크 필름의 재활용 및 펠렛화에 적합합니다. 상대적으로 더럽고 불순물이 많으며 수분 함량이 5% 이상인 필름에 사용할 수 있습니다.

플라스틱 과립화는 0.1-0.3g/l의 부피 밀도를 가진 고형 물질에도 좋은 효과가 있습니다; PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET 등과 같은 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 단일 나사 이중 단계 과립기의 특징은 불순물이 많고 수분 함량이 높으며 출력이 높은 재료에 적합하다는 것입니다. 동시에 강제 공급기가 장착되어 있습니다.

병렬 트윈 스크류 과립기는 고무 및 엔지니어링 수지의 충전, 혼합, 수정, 강화뿐만 아니라 염소화 폴리프로필렌 및 고흡수성 수지의 탈휘발 처리에 널리 사용됩니다; 생분해성 마스터배치, 폴리아미드 축합 중합 및 폴리우레탄 첨가 반응의 압출; PET 병 칩 재활용과 같은 여러 분야.

카운터 방향 쌍 나사 압출기는 PVC 케이블 개조, PVC 분말 혼합, PVC 필름 등에서 널리 사용됩니다.

플라스틱 펠렛화 기계에는 무엇이 포함되나요

플라스틱 펠렛기는 압출 시스템, 전송 시스템, 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.

압출 시스템에는 호퍼와 기계 헤드가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융 상태로 플라스틱화되며, 이 과정에서 설정된 압력 하에 기계 헤드의 나사에 의해 지속적으로 압출됩니다.

나사:

압출기의 가장 중요한 구성 요소로, 압출기의 적용 범위와 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고강도 및 내식성 합금강으로 제작되었습니다.

실린더:

금속 실린더로, 일반적으로 내열성, 높은 압축 강도, 견고성, 내마모성 및 내식성이 있는 합금 강철 또는 합금 강철로 라이닝된 복합 강철 파이프로 만들어집니다. 배럴과 나사의 조합은 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 플라스틱화, 배기 및 압축을 가능하게 하며, 고무 재료를 성형 시스템에 지속적이고 균일하게 전달합니다. 일반 기계 배럴의 길이는 직경의 15-30배로, 플라스틱이 완전히 가열되고 플라스틱화되도록 보장합니다.

Hopper:

호퍼의 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 차단하기 위한 차단 장치가 장착되어 있으며, 호퍼의 측면에는 시각 구멍과 보정 측정 장치가 장착되어 있습니다.

다이 헤드:

기계 헤드는 합금 강철 내부 슬리브와 탄소 강철 외부 슬리브로 구성되어 있으며, 기계 헤드 내부에 성형 금형이 설치되어 있습니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 선형 운동으로 변환하고, 이를 균일하고 부드럽게 금형 슬리브로 안내하며, 플라스틱에 필요한 성형 압력을 가하는 것입니다. 플라스틱은 기계 배럴 내부에서 플라스틱화되고 압축된 후, 기계 헤드의 목을 통해 다공성 필터 판을 거쳐 특정 유동 경로를 통해 성형 금형으로 흐릅니다. 금형의 코어와 슬리브는 적절하게 맞춰져 연속적으로 감소하는 원형 간극을 형성하여, 플라스틱 용융물이 코어 와이어 주위에 연속적이고 밀집된 튜브형 코팅층을 형성할 수 있도록 합니다. 기계 헤드 내부의 플라스틱 유동 경로의 합리성을 보장하고 축적된 플라스틱의 사각지대를 제거하기 위해, 종종 유도 슬리브가 설치됩니다. 플라스틱 압출 중 압력 변동을 없애기 위해 압력 평형 링도 설치됩니다. 또한 기계 헤드에는 금형 보정 및 조정 장치가 있어 금형 코어와 슬리브의 동심도를 조정하고 수정하는 데 용이합니다.

전송 시스템의 기능은 스크류를 구동하고 압출 과정에서 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 일반적으로 전기 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.

가열 및 냉각 장치는 플라스틱 압출 공정이 진행되기 위한 필수 조건입니다.

2013년에는 압출 기계에서 전기 난방이 일반적으로 사용되었으며, 이는 저항 난방과 유도 난방으로 나눌 수 있습니다. 난방 판은 기계의 본체, 목, 그리고 노즈에 설치되었습니다. 난방 장치는 외부 난방 실린더 내부에 플라스틱으로 구성되어 있으며, 공정 작업에 필요한 온도에 도달하기 위해 가열됩니다.

냉각 장치는 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위 내에 있도록 설정되어 있습니다. 구체적으로, 이는 스크류 회전의 전단 마찰로 인해 발생하는 과도한 열을 제거하여 플라스틱 분해, 타는 것 또는 고온으로 인한 성형의 어려움을 피하기 위한 것입니다. 기계 배럴 냉각은 물 냉각과 공기 냉각의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 공기 냉각은 소형 및 중형 압출 기계에 더 적합하며, 물 냉각 또는 두 가지 냉각 형태의 조합은 대형 기계에서 더 일반적으로 사용됩니다; 스크류 냉각은 주로 중앙 물 냉각을 채택하여 재료의 고형물 이송 속도를 증가시키고, 접착제 출력을 안정화하며, 제품 품질을 향상시키는 것을 목표로 합니다; 그러나 호퍼에서의 냉각은 고형 재료의 이송 효과를 강화하고, 플라스틱 입자가 온도 상승으로 인해 재료 출구에 달라붙거나 막히는 것을 방지하며, 전송 부분의 정상 작동을 보장하기 위한 것입니다.

재활용 기계 나사 배럴 재료

1. 내식성: 플라스틱 입자의 생산 과정에서 많은 화학 반응이 발생하므로, 배럴과 나사는 좋은 내식성을 가져야 하며, 이는 재료가 부식되어 생산 효율성에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 일반적으로 스테인리스 강 및 합금 강과 같은 재료가 기계 배럴과 나사를 만드는 데 사용되며, 이는 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2. 마모 저항: 배럴과 스크류는 장기간 고속 회전 및 압축에 따라 마모되므로 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 좋은 마모 저항이 필요합니다. 일반적으로 고 크롬 합금강, 경질 합금 및 기타 재료를 사용하여 스크류를 제작하며, 이는 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 강도와 경도: 배럴과 나사는 고온 및 고압에서 압출 및 인장력을 견딜 수 있는 충분한 강도와 경도를 가져야 합니다. 일반적으로 고강도 합금강, 주강 및 기타 재료를 사용하여 기계 배럴과 나사를 제작하며, 이는 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 가공 성능: 배럴과 나사의 제조는 치수 정확도와 표면 매끄러움을 보장하기 위해 고정밀 가공 기술과 기법이 필요합니다. 일반적으로 정밀 주조, CNC 가공 및 기타 공정이 기계 배럴과 나사를 생산하는 데 사용되며, 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

요약하자면, 스크류 과립기의 배럴 및 스크류 재료를 선택할 때는 재료 성능, 비용 및 가공 기술과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 생산 안정성과 장비 수명을 보장할 수 있는 가장 적합한 재료를 선택해야 합니다. 동시에 사용 중에는 장비의 정상 작동을 보장하기 위해 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다.