트윈 스크류 배럴 개요
익스트루더 트윈 스크류 배럴은 일반적으로 두 개의 스크류와 하나의 배럴로 구성되며, 형태에 따라 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 원뿔형 스크류 배럴이고, 다른 하나는 평행형 스크류 배럴입니다. 스크류의 치형은 불규칙하며 폐쇄된 맞물림 라인을 형성할 수 없어 비밀봉형에 속합니다. 스크류는 자체 잠금 기능이 있으며 기어에 의해 구동되며, 마스터 스크류와 슬레이브 스크류 간의 직접적인 접촉이 없습니다. 배럴은 내열성, 내마모성 및 내식성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 배럴과 스크류의 조합은 재료의 혼합, 젤라틴화 및 성숙을 가능하게 합니다.
전달 시스템의 기능은 나사를 구동하고 압출 과정에서 나사에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 일반적으로 전기 모터, 기어박스 및 베어링으로 구성됩니다. 압출 중 쌍 나사에 의해 생성되는 축 방향 힘은 단일 나사에 의해 생성되는 힘과 유사하거나 더 큽니다. 이러한 큰 축 방향 힘은 더 큰 크기의 베어링이 견뎌야 합니다. 그러나 쌍 나사의 작업 배열의 제한으로 인해 여러 베어링 배열이 있습니다.
트윈 스크류 배럴 특성
1. 컴팩트한 구조. 원뿔형 롤링 휠과 트윈 스크류 기어는 중심 대칭 구조를 채택하고 있으며, 균형 잡힌 크기와 배치의 네 개 스튜디오가 있습니다.
2. 간단한 구조. 유압 및 전자 제어 장치가 부족하여 유지 관리가 상대적으로 쉽습니다.
3. 부드러운 전송. 기어의 롤링 맞물림으로 인해 축 방향 힘과 굽힘 모멘트가 작고, 전송이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
4. 넓은 적용성. 원뿔형 이중 평행 나사 기계 배럴은 다양한 재료에 적합하며, 특히 점도가 높고 유동성이 좋지 않은 재료에 적합합니다.
트윈 스크류 배럴의 응용 분야
트윈 스크류 압출기는 플라스틱 가공 산업 및 관련 분야에서 널리 사용되는 일반적인 플라스틱 가공 장비입니다. 이 장치는 트윈 스크류의 회전과 움직임을 통해 플라스틱 기둥을 가열하고 녹여 원하는 형태로 금형을 통해 압출하며, 높은 효율성, 정밀성 및 강한 제어 가능성의 장점을 가지고 있습니다.
1. 플라스틱 제품 생산
트윈 스크류 압출기는 플라스틱 제품 생산에 넓은 범위의 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 플라스틱 파이프, 플라스틱 시트, 플라스틱 필름 등 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기는 압출기의 작동 매개변수를 조정하여 다양한 규격과 형태의 플라스틱 제품을 생산할 수 있으며, 시장 수요를 충족합니다.
2. 플라스틱 개질 가공
플라스틱 수정은 수정제를 추가하여 플라스틱의 특성을 개선하는 방법입니다. 트윈 스크류 압출기는 수정제와 플라스틱 원자재를 혼합하고 녹일 수 있어 수정제가 플라스틱에 고르게 분산되고 성능이 향상됩니다. 이 수정 방법은 폴리머, 엔지니어링 플라스틱 등 많은 플라스틱에 적용 가능하며, 플라스틱의 기계적 특성, 내열성, 내식성 및 기타 특성을 개선할 수 있습니다.
3. 고무 제품 가공
트윈 스크류 압출기는 고무 가공에 사용할 수 있습니다. 고무는 일반적으로 원하는 형태를 만들기 위해 가열 및 압출이 필요한 고도로 탄력 있는 재료입니다. 트윈 스크류 압출기는 고무 기둥을 효율적으로 녹여서 금형을 통해 고무 튜브, 고무 시트 등과 같은 원하는 고무 제품으로 압출할 수 있습니다. 이 가공 방법은 고무 제품의 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 식품 가공
트윈 스크류 압출기는 식품 가공 산업에서도 중요한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 다양한 형태의 식품, 예를 들어 면, 쿠키, 사탕 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기는 식품 원료를 녹여 원하는 형태로 성형할 수 있도록 압출하며, 이는 효율적이고 빠르며 대규모 식품 생산에 적합합니다.
5. 의료 산업
트윈 스크류 압출기는 의료 기기 제조 분야에서도 널리 사용됩니다. 파이프, 주사기, 주입 세트 등과 같은 의료 기기를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기는 고정밀 및 고도로 제어 가능한 방식으로 고품질 의료 기기를 생산할 수 있으며, 제품 품질 및 안전성에 대한 의료 산업의 요구를 충족합니다.
플라스틱 트윈 스크류 배럴이 처리할 수 있는 것?
폴리에틸렌 (PE): 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE).
폴리프로필렌 (PP): 폴리프로필렌 블록, 폴리프로필렌 섬유, 폴리프로필렌 필름 등에 적합합니다.
폴리염화비닐 (PVC): 경질 PVC 및 연질 PVC 포함.
폴리스티렌 (PS): 폴리스티렌 폼, 폴리스티렌 시트 등에 적합합니다.
ABS 플라스틱: 전자 제품 케이스, 장난감 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
나일론(PA) 및 폴리아미드 복합 재료와 같은 폴리아미드 플라스틱
트윈 스크류 배럴 구성 요소
- 원뿔 나사
원추형 쌍 나사는 플라스틱을 녹이고 압출하는 데 사용되는 두 개의 나사의 조합입니다. 나사는 같은 방향으로 회전하거나 반대 방향으로 회전할 수 있으며, 나사 가장자리는 서로 맞물리지만 일정한 거리를 유지합니다. 나사의 외경은 공급을 위해 더 크고 배출을 위해 더 작습니다. PVC 재료 가공에 일반적으로 사용되며, 마모가 배출 섹션에 집중되므로 나사 가장자리의 외경에 합금층을 스프레이 용접하여 마모 저항성을 높이는 것이 좋습니다.
- 원뿔형 배럴
원뿔형 쌍 배럴은 열과 지지를 제공하기 위해 나사와 결합되어 있습니다. 나사를 조립하기 위한 두 개의 연결된 구멍이 배럴에 있으며, 중심 거리는 나사의 중심 거리와 일치합니다. 원뿔형 쌍 배럴은 한쪽 끝이 또한 큽니다.
원추형 쌍나사 배럴 사양
| 원추형 스크류 배럴 명목 크기 선택 (참조) | ||||
| 모델 | 전력 (KW) | 속도 (RPM) | Output (KG/H) | 가전제품 |
| 35/75 | 12 | 5-50 | 40-70 | PVC 파이프 PVC 프로파일 PVC 시트 PVC 보드 PVC 재활용 PE 파이프 |
| 45/90 | 15 | 5-45 | 50-80 | |
| 45/100 | 15 | 5-45 | 60-90 | |
| 48/112 | 18.5 | 5-45 | 70-100 | |
| 51/105 | 18.5 | 4-40 | 100-150 | |
| 55/110 | 22 | 4-40 | 120-180 | |
| 55/120 | 22 | 4-40 | 130-180 | |
| 60/125 | 25 | 4-40 | 150-200 | |
| 65/132 | 30 | 4-40 | 200-300 | |
| 68/146 | 35 | 4-40 | 220-300 | |
| 80/143 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
| 80/156 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
| 92/188 | 110 | 4-35 | 650-900 | |
| 110/220 | 160 | 3-35 | 950-1400 | |
트윈 스크류 배럴 재료 및 설계 이론
트윈 스크류 압출기는 폴리머 재료를 생산하는 데 일반적으로 사용되는 장비입니다. 그 작동 원리는 트윈 스크류 압출기의 두 개의 회전하는 스크류를 통해 고체 재료를 녹이고 혼합하여 궁극적으로 연속적인 플라스틱 필름, 파이프 또는 프로파일을 형성하는 것입니다. 구체적으로, 가공할 고체 재료는 먼저 트윈 스크류 압출기의 호퍼에 공급되고, 스크류가 회전하기 시작하여 재료를 압출기의 실린더로 가져옵니다. 실린더 내에서 스크류가 회전하는 동안, 재료의 특성에 따라 가열되거나 냉각되어 녹이거나 고체화해야 합니다. 스크류 간의 일정한 거리에서 재료가 혼합되고 전단되기 시작하여 재료 분자 간의 결합이 끊어지고 재결합되어 균일한 혼합물이 형성됩니다. 이 과정에서 압력이 지속적으로 외부로 가해져 재료를 압출기의 출구로 압착합니다. 최종 제품의 형태는 압출기의 금형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 플라스틱 필름을 생산하는 데 사용되는 트윈 스크류 압출기인 경우, 압출기의 출구는 원통형 금형에 설치되어 무한한 길이의 플라스틱 필름을 형성합니다. 플라스틱 파이프나 프로파일을 생산하는 경우, 금형은 요구되는 형태에 따라 설계됩니다.
트윈 스크류 배럴의 재료 사용
- 38CrMoAla (SACM645) 가스 질화 처리
38CrMoAlA는 높은 마모 저항성, 높은 피로 강도 및 높은 강도 특성을 가진 잘 알려진 질화강입니다. 주로 열처리 후 정밀 치수를 가진 질화 부품이나 낮은 충격 하중으로 인한 높은 마모 저항성을 가진 다양한 질화 부품에 사용됩니다. 높은 마모 저항성, 높은 피로 강도 및 높은 강도 특성을 가지고 있습니다. 주로 열처리 후 정밀 치수를 가진 질화 부품이나 나사 및 배럴과 같은 낮은 충격 하중을 가진 높은 마모 저항성을 가진 다양한 질화 부품에 사용됩니다.
- 스텔라이트 Ni60 합금 분말
Ni60은 일반 용접 또는 PTA 가공으로 처리할 수 있는 합금 분말입니다. 높은 경도와 내마모성 성능을 가지고 있으며, 일반적으로 나사 배럴 방호 재료로 사용됩니다.
- SKD61
SKD61은 중탄소 및 고크롬 합금 공구강으로, 열처리 후 높은 경도와 내마모성을 가지며, 강한 경화성과 우수한 치수 안정성을 가지고 있습니다. 고정밀 및 장수명 냉간 가공 금형과 열경화성 플라스틱 금형 제작에 적합합니다. 나사 배럴 부품 제작에 사용할 수 있습니다.
- SKD11
SKD11은 높은 내마모성과 인성을 가진 범용 냉간 가공 금형 강철로, 고탄소 및 고크롬 합금 공구 강철이며, 진공 탈가스 정제 강철입니다. 이 강철은 순수하고 경화성이 우수하며 경화성이 좋고 소형 담금질 변형이 적습니다. 이 강철은 구형화 어닐링 및 연화 처리를 거쳤으며, 가공성이 우수하고 소형 및 균일한 카바이드 입자를 가지고 있습니다. 몰리브데넘 및 바나듐과 같은 담금질 균열 강화 요소의 특별한 추가에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 또한 높은 마모 상황에서 나사 배럴도 좋은 저항성을 가질 수 있습니다.