Panoramica della Vite e Cilindro della Macchina per Riciclo

La vite del cilindro della macchina per la granulazione del riciclo della plastica è una parte essenziale dell'attrezzatura.

Il granulatore di plastica è un processo che cambia le proprietà fisiche delle materie plastiche attraverso la fusione ad alta temperatura, la plastificazione e l'estrusione, raggiungendo la plastificazione e la modellatura delle materie plastiche.

Adottando un design di vite speciale e diverse configurazioni, è adatto per la rigenerazione e la miscelazione di colore nella granulazione di vari plastici come PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, ecc. Il riduttore adotta un design ad alta coppia, raggiungendo prestazioni come funzionamento silenzioso e fluido. La vite e il cilindro hanno subito un trattamento di indurimento speciale, che presenta caratteristiche di resistenza all'usura, buona prestazione di miscelazione e alta produzione. Il design dell'espulsione sottovuoto o dell'apertura di espulsione ordinaria può scaricare acqua e gas di scarto durante il processo di produzione, rendendo lo scarico più stabile e le particelle di gomma più solide, garantendo un'eccellente qualità del prodotto.

Classificazione delle Macchine Granulatrici di Plastica

I granulatori di plastica hanno le caratteristiche di particelle uniformi, lisce e complete, alta efficienza e risparmio energetico, facile operazione e qualità del prodotto stabile. Essi includono principalmente le seguenti categorie:

Il granulatore a vite singola a stadio singolo è principalmente utilizzato per il riciclaggio e la granulazione di film e filamenti plastici come PE (polietilene) e PP (polipropilene), ed è particolarmente adatto per il riciclaggio e la granulazione di materiali espansi. Questo tipo di granulatore è anche adatto per la granulazione di materiali solidi e materiali con una densità apparente superiore a 0,3 g/l; Processabile: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET e altre materie plastiche.

Questo granulatore di plastica è principalmente adatto per il riciclaggio e la granulazione di film sottili e di seta in PE, PP, PS, PA. Può essere utilizzato per film che sono relativamente sporchi, hanno alte impurità e hanno un contenuto di umidità superiore al 5%.

Per la granulazione della plastica con una densità apparente di 0,1-0,3 g/l, i materiali solidi hanno anche buoni effetti; Può elaborare plastiche come PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, ecc. La caratteristica di un granulatore a vite singola a doppio stadio è che è adatto per materiali con alte impurità, alto contenuto di umidità e alta produzione. Equipaggiato simultaneamente con un alimentatore forzato.

Il granulatore a doppio vite parallelo è ampiamente utilizzato nel riempimento, miscelazione, modifica, rinforzo della gomma e delle resine ingegneristiche, così come nel trattamento di devolatilizzazione del polipropilene clorurato e delle resine ad alta capacità di assorbimento dell'acqua; Estrusione di masterbatch biodegradabili, polimerizzazione in condensazione del poliammide e reazione di addizione del poliuretano; Molti campi come il riciclo delle chip di bottiglie in PET.

Il granulatore a doppia vite in direzione opposta è ampiamente utilizzato nella modifica del cavo in PVC, nella miscelazione della polvere di PVC, nel film in PVC, ecc.

Cosa include la macchina per la pelletizzazione della plastica

Il granulatore di plastica è composto da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione, un sistema di riscaldamento e raffreddamento.

Il sistema di estrusione include un tramoggia e una testa di macchina. La plastica viene plastificata in una fusione uniforme attraverso il sistema di estrusione e, sotto la pressione stabilita in questo processo, viene continuamente estrusa dalla vite dalla testa della macchina.

Vite:

È il componente più importante dell'estrusore, che influisce direttamente sull'ampiezza di applicazione e sulla produttività dell'estrusore. È realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e resistente alla corrosione.

Cilindro:

È un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato o tubi in acciaio composito resistenti al calore, ad alta resistenza alla compressione, robusti, resistenti all'usura e alla corrosione. La combinazione del cilindro e della vite consente la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, l'espulsione e la compattazione delle materie plastiche, e fornisce continuamente e uniformemente il materiale gommoso al sistema di stampaggio. La lunghezza del cilindro della macchina generale è 15-30 volte il suo diametro, al fine di garantire che la plastica sia completamente riscaldata e plastificata.

Hopper:

Il fondo dell'imbuto è dotato di un dispositivo di arresto per regolare e interrompere il flusso del materiale, e il lato dell'imbuto è dotato di un foro di ispezione e di un dispositivo di misurazione per la calibrazione.

Die head:

La testa della macchina è composta da un manicotto interno in acciaio legato e un manicotto esterno in acciaio al carbonio, e un stampo di formatura è installato all'interno della testa della macchina. La funzione della testa della macchina è quella di trasformare il fuso plastico rotante in un movimento lineare parallelo, guidandolo uniformemente e senza intoppi all'interno del manicotto dello stampo, e fornendo alla plastica la necessaria pressione di stampaggio. La plastica viene plastificata e compattata all'interno del cilindro della macchina, e poi fluisce attraverso un certo canale di flusso attraverso il collo della testa della macchina attraverso una piastra filtrante porosa nello stampo di formatura. Il nucleo e il manicotto dello stampo sono opportunamente abbinati per formare un'apertura circolare in continua diminuzione, consentendo al fuso plastico di formare uno strato di rivestimento tubolare continuo e denso attorno al filo centrale. Per garantire la razionalità del canale di flusso della plastica all'interno della testa della macchina ed eliminare gli angoli morti di plastica accumulata, viene spesso installato un manicotto di deviazione. Per eliminare le fluttuazioni di pressione durante l'estrusione della plastica, viene installato anche un anello di equalizzazione della pressione. C'è anche un dispositivo per la calibrazione e la regolazione dello stampo sulla testa della macchina, che facilita la regolazione e la correzione della concentricità del nucleo e del manicotto dello stampo.

La funzione del sistema di trasmissione è quella di azionare la vite, fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite durante il processo di estrusione, solitamente composto da un motore elettrico, un riduttore e cuscinetti.

I dispositivi di riscaldamento e raffreddamento sono condizioni necessarie affinché il processo di estrusione della plastica possa procedere.

Nel 2013, il riscaldamento elettrico era comunemente utilizzato nelle macchine per estrusione, che possono essere suddivise in riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione. Le piastre di riscaldamento erano installate nel corpo, nel collo e nel naso della macchina. Il dispositivo di riscaldamento è composto da plastica all'interno di un cilindro di riscaldamento esterno, che viene riscaldato per raggiungere la temperatura richiesta per l'operazione del processo.

Il dispositivo di raffreddamento è impostato per garantire che la plastica sia all'interno dell'intervallo di temperatura richiesto dal processo. In particolare, serve ad eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite, al fine di evitare la difficoltà di decomposizione della plastica, bruciature o deformazioni a causa dell'alta temperatura. Il raffreddamento del cilindro della macchina può essere suddiviso in due tipi: raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. In generale, il raffreddamento ad aria è più adatto per macchine di estrusione di piccole e medie dimensioni, mentre il raffreddamento ad acqua o una combinazione delle due forme di raffreddamento sono più comunemente utilizzati per macchine di grandi dimensioni; Il raffreddamento della vite adotta principalmente il raffreddamento ad acqua centrale, con l'obiettivo di aumentare il tasso di trasporto solido dei materiali, stabilizzare l'uscita della colla e migliorare la qualità del prodotto; Ma il raffreddamento all'imbocco serve a rafforzare l'effetto di trasporto dei materiali solidi, prevenire l'adesione e il blocco delle particelle di plastica all'uscita del materiale a causa dell'aumento della temperatura e garantire il normale funzionamento della parte di trasmissione.

Materiale del Barile a Vite della Macchina per Riciclaggio

1. Resistenza alla corrosione: Durante il processo di produzione delle particelle di plastica, si verificano un gran numero di reazioni chimiche, quindi il cilindro e la vite devono avere una buona resistenza alla corrosione per prevenire che il materiale venga corroso e influisca sull'efficienza della produzione. Di solito, materiali come l'acciaio inossidabile e l'acciaio legato vengono utilizzati per realizzare il cilindro e la vite della macchina, che possono soddisfare questo requisito.

2. Resistenza all'usura: Il cilindro e la vite si usureranno sotto rotazione ad alta velocità e compressione a lungo termine, quindi è necessario avere una buona resistenza all'usura per estendere la vita utile dell'attrezzatura. Di solito, si utilizzano acciai legati ad alto cromo, leghe dure e altri materiali per realizzare le viti, che possono soddisfare questo requisito.

3. Resistenza e durezza: Il cilindro e la vite devono avere sufficiente resistenza e durezza per resistere alle forze di estrusione e di trazione sotto alta temperatura e pressione. Di solito, si utilizzano acciai legati ad alta resistenza, acciaio fuso e altri materiali per realizzare il cilindro e la vite della macchina, che possono soddisfare questo requisito.

4. Prestazioni di lavorazione: La produzione del cilindro e della vite richiede tecnologie e tecniche di lavorazione ad alta precisione per garantire la loro accuratezza dimensionale e la liscezza della superficie. Di solito, vengono utilizzati processi di fusione di precisione, lavorazione CNC e altri processi per produrre cilindri e viti, che possono soddisfare questo requisito.

In sintesi, quando si seleziona il materiale del cilindro e della vite di un granulatore a vite, è necessario considerare in modo globale fattori come le prestazioni del materiale, il costo e la tecnologia di lavorazione per selezionare il materiale più adatto per garantire la stabilità della produzione e la durata dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, è necessario ispezionare e mantenere regolarmente l'attrezzatura durante l'uso per garantire il suo normale funzionamento.