Aperçu des éléments de vis jumelée
Le baril de vis segmenté de l'extrudeuse à vis jumelée est un composant clé du processus d'extrusion moderne. Il joue un rôle crucial dans le contrôle de la production et de la qualité du produit final. Le baril de vis segmenté est une innovation dans la technologie d'extrusion à vis jumelée qui a révolutionné l'industrie. Le baril de vis segmenté est conçu pour améliorer le mélange, la dispersion et la fusion des polymères. La conception se compose de plusieurs segments de longueurs variées, chacun ayant un pas et un diamètre spécifiques. La géométrie unique de chaque segment permet différentes fonctions de mélange et de transport, ce qui se traduit par des produits finis de haute qualité.
Le segment de vis de l'extrudeuse à vis jumelée offre divers avantages qui en font un choix idéal pour l'extrudeuse de nouvelle génération. L'un des principaux avantages est sa capacité à utiliser une large gamme de polymères. Il dispose d'une large fenêtre opérationnelle qui lui permet de traiter divers matériaux avec différentes viscosités et flux de fusion. De plus, le baril de vis segmenté est facile à entretenir et à remplacer. La conception modulaire permet de remplacer des segments individuels lorsqu'ils sont endommagés, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Cela en fait une option rentable pour les fabricants et les transformateurs.
Le design offre également un excellent transfert de chaleur et des conditions de traitement optimales, ce qui conduit à une qualité de sortie constante. Il permet également d'augmenter les taux de production, ce qui entraîne des coûts de production réduits et une productivité améliorée.
Dans l'ensemble, le segment de vis de l'extrudeuse à vis jumelée est un changeur de jeu dans le processus d'extrusion moderne. Son design flexible et modulaire, ainsi que sa capacité à produire des produits finis de haute qualité, en font un choix populaire parmi les fabricants et les transformateurs. À mesure que la technologie progresse, nous sommes susceptibles de voir davantage d'améliorations dans la conception du segment de vis, entraînant d'autres avantages.
Application du baril à vis jumelée segmentaire
Dans l'industrie de l'extrusion des plastiques, le baril à vis jumelée segmentée est couramment utilisé dans la production de tuyaux en PVC, de profils, de films et de feuilles. Il offre d'excellentes capacités de mélange et de dispersion, garantissant la qualité et la cohérence du produit final. Pour l'industrie du traitement du caoutchouc, le baril à vis jumelée segmentée peut produire des composés de caoutchouc de haute qualité avec une bonne homogénéité et dispersion des charges et des additifs. De plus, le baril à vis jumelée segmentée est également largement utilisé dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique pour le traitement des ingrédients et des produits finis. Le processus de mélange et de pétrissage précisément contrôlé garantit la qualité et la cohérence des produits, en faisant un outil fiable qui répond aux normes d'hygiène et de sécurité strictes de l'industrie.
Segments de vis co-rotatifs pour les machines ci-dessous
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Plus...
Configuration des segments de vis
Structure de vis à segments et différentes sections
Zone d'admission | Zone d'alimentation en matériau |
|---|---|
| Zone de transmission | Pré-conveyance du matériau dans l'extrudeuse |
Zone de fusion | Chauffage et fusion de matériau |
| Zone de ventilation naturelle | Retirer les volatils et l'humidité |
Zone de mélange | Homogénéiser le matériau et mélanger le matériau uniformément |
Zone de ventilation sous vide | Éliminer complètement les substances volatiles et l'humidité pour atteindre l'état souhaité |
Zone de Mesure | Sortir continuellement et quantitativement des matières premières vers la zone de moule |
Type d'éléments de vis d'utilisation courante
Comment maximiser la capacité de production ?
- La combinaison de vis de la zone d'alimentation principale à la section de pétrissage doit utiliser un bloc de transport avec le pas maximal
- Pour les matières premières ayant une densité d'empilement particulièrement faible dans la formule, comme la poudre de silicone, un design spécial des blocs de fil d'alimentation peut augmenter davantage la quantité d'alimentation.
- Le thermo-plastique est soumis à un cisaillement intense. Ce travail est effectué par des Blocs de Pétrissage
- Le mélange est une fonction essentielle dans un extrudeur. L'objectif du processus de mélange dans un extrudeur est d'augmenter l'uniformité de la composition.
- Les blocs de pétrissage et certains éléments dentaires spéciaux avec une géométrie multilobée éliminent le cisaillement méta-radial et atteignent un mélange distributif efficace
- Des ventilations sont nécessaires pour éliminer en continu l'air et l'humidité pendant ou après la phase de fusion à pression atmosphérique.
- Le pas de vis le plus élevé offre le plus bas degré de remplissage et un optimum d'évacuation de l'air à travers la vis
- Le but de la zone de fusion est de créer la pression nécessaire pour obtenir un débit continu et rationalisé. Cette zone est également connue sous le nom de zone de pompage.
Sélection du matériau du segment de vis
le choix du matériau est un facteur crucial qui détermine la qualité globale et la longévité du produit. Les matériaux utilisés pour les éléments à vis jumelées doivent posséder des attributs spécifiques tels qu'une haute résistance, durabilité, résistance à l'usure et résistance à la corrosion.
- Matériau HIP importé, alliage en poudre à haute résistance à la corrosion et à l'usure, tel que WR5 et WR13
- Acier à outils à haute vitesse, W6Mo5Cr4V2, SKD11 trempe sous vide, durcissement global, utilisé pour le traitement des plastiques d'ingénierie en fibre de verre en dessous de 30 %, traitement des plastiques d'ingénierie à haute charge, etc.
- Acier nitruré, nitruration au gaz 38CrMoAla, haute dureté, résistance à la corrosion, super ténacité, anti-rupture, utilisé dans la production de composants filetés ordinaires et de composants filetés à mouvement alternatif, caractérisé par une dureté externe et une douceur interne, résistance à l'usure et résistance à la corrosion
- Matériau Hastelloy, C276, alliage à base de nickel ultra résistant à la corrosion, production de vis utilisant des fluoroplastiques (F46) et d'autres extrudeuses
Arbre à vis jumelée
Type d'arbre
- Arbre à rainure simple
- Fente carrée
- Double fente de clé
- Profil intérieur involute
- Fente de clé ronde
- Retackle Spline
Plage de taille de l'arbre à vis jumelée disponible de 12 mm à 100 mm, longueur de 500 mm à 8000 mm, avec certaines exigences, peut ajouter un système de refroidissement à l'intérieur, la sélection des matériaux utilise principalement 40CrNiMoA, et le type de connexion est principalement par spline involute. Avec une application à couple élevé et à charge élevée, on peut également sélectionner des matériaux comme SKD61, WR15 avec traitement de trempe et de nitruration pour obtenir une meilleure ténacité et durabilité.
Types de segments de baril d'extrudeuse jumelée
- Baril fermé
- Baril d'alimentation
-Distributeur automatique de billets
-Baril à vide
Type et matériau de baril d'extrudeuse jumelée
- Un baril en une pièce sans doublure
- Type global inliner
- C type inliner
Sélection de matériel Inliner
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13