Aperçu du baril à vis jumelée

L'extrudeuse à vis jumelée se compose normalement de deux vis et d'un cylindre, selon la forme, il existe 2 types, l'un est un cylindre à vis conique, l'autre est un cylindre à vis parallèle. La forme des dents de la vis est irrégulière et ne peut pas former une ligne d'engrenage fermée, appartenant au type non scellé. La vis est auto-bloquante et entraînée par des engrenages, sans contact direct entre les vis maîtresse et esclave. Le cylindre possède des propriétés telles que la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. La combinaison du cylindre et de la vis permet le mélange, la gélatinisation et la maturation des matériaux.

La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis pendant le processus d'extrusion, généralement composé d'un moteur électrique, d'un réducteur et de roulements. La force axiale générée par la vis jumelée pendant l'extrusion est similaire ou supérieure à celle générée par la vis simple pendant l'extrusion. Une telle grande force axiale doit être supportée par des roulements de plus grande taille. Cependant, en raison de la limitation de l'agencement de travail de la vis jumelée, il existe plusieurs agencements de roulements.

Caractéristique de la vis jumelée

1. Structure compacte. La roue conique et le mécanisme à vis jumelées adoptent une structure symétrique centrale, avec quatre studios de taille et de disposition équilibrées.

2. Structure simple. En raison du manque d'unités de contrôle hydrauliques et électroniques, l'entretien et la maintenance sont relativement faciles.

3. Transmission fluide. En raison de l'engrènement roulant des pignons, la force axiale et le moment de flexion sont faibles, et la transmission est stable et fiable.

4. Large applicabilité. Le baril de machine à vis jumelée plate conique est adapté à divers matériaux, en particulier ceux ayant une haute viscosité et une mauvaise fluidité.

Champ d'application du baril à vis jumelée

L'extrudeuse à vis jumelée est un équipement de traitement des plastiques couramment utilisé dans l'industrie du traitement des plastiques et dans des domaines connexes. Elle chauffe et fait fondre des colonnes de plastique grâce à la rotation et au mouvement des vis jumelées, et les extrude dans la forme souhaitée à travers des moules, ce qui présente des avantages en termes de haute efficacité, de précision et de forte contrôlabilité.

1. Production de produits en plastique

Les extrudeuses à vis jumelées ont une large gamme d'applications dans la production de produits en plastique. Elles peuvent être utilisées pour produire divers produits en plastique tels que des tuyaux en plastique, des feuilles en plastique, des films en plastique, etc. Les extrudeuses à vis jumelées peuvent produire des produits en plastique de différentes spécifications et formes en ajustant les paramètres de fonctionnement de l'extrudeuse, répondant ainsi à la demande du marché.

2. Traitement de modification des plastiques

La modification des plastiques est une méthode d'amélioration des propriétés des plastiques en ajoutant des modificateurs. Les extrudeuses à vis jumelées peuvent mélanger et fondre des modificateurs et des matières premières plastiques, rendant les modificateurs uniformément dispersés dans le plastique et améliorant ses performances. Cette méthode de modification est applicable à de nombreux plastiques, tels que les polymères, les plastiques techniques, etc., et peut améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques des plastiques.

3. Traitement des produits en caoutchouc

Les extrudeuses à vis jumelées peuvent être utilisées pour le traitement du caoutchouc. Le caoutchouc est un matériau hautement élastique qui nécessite généralement un chauffage et une extrusion pour former la forme désirée. Les extrudeuses à vis jumelées peuvent fondre efficacement des colonnes de caoutchouc et les extruder en produits en caoutchouc souhaités tels que des tubes en caoutchouc, des feuilles en caoutchouc, etc. à travers des moules. Cette méthode de traitement peut améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits en caoutchouc.

4. Transformation des aliments

Les extrudeuses à vis jumelées ont également des applications importantes dans l'industrie de la transformation des aliments. Elles peuvent être utilisées pour fabriquer diverses formes d'aliments, telles que des nouilles, des biscuits, des bonbons, etc. Les extrudeuses à vis jumelées peuvent faire fondre les matières premières alimentaires et les extruder dans la forme désirée à travers des moules, ce qui est efficace et rapide, adapté à la production alimentaire à grande échelle.

5. Industrie Médicale

Les extrudeuses à vis jumelées sont également largement utilisées dans le domaine de la fabrication de dispositifs médicaux. Elles peuvent être utilisées pour fabriquer des instruments médicaux tels que des tuyaux, des seringues, des sets de perfusion, etc. Les extrudeuses à vis jumelées peuvent produire des dispositifs médicaux de haute qualité de manière très précise et hautement contrôlable, répondant aux exigences de l'industrie médicale en matière de qualité et de sécurité des produits.

Que peut traiter un baril à vis jumelées en plastique ? 

Polyéthylène (PE) : y compris le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE).

Polypropylène (PP) : Convient pour les blocs en polypropylène, les fibres en polypropylène, les films en polypropylène, etc.

Polychlorure de vinyle (PVC) : y compris le PVC rigide et le PVC souple.

Polystyrène (PS) : convient pour la mousse de polystyrène, la feuille de polystyrène, etc.

ABS plastique : largement utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les jouets et d'autres domaines.

Plastiques en polyamide, tels que le nylon (PA) et les matériaux composites en polyamide

Composants de vis à double vis

- Vis conique

La vis conique à double vis est une combinaison de deux vis utilisées pour fondre et extruder des plastiques. Les vis peuvent tourner dans la même direction ou dans des directions opposées, les bords des vis s'engrenant les uns avec les autres tout en maintenant une certaine distance. Le diamètre extérieur de la vis est plus grand pour l'alimentation et plus petit pour le déchargement. Couramment utilisée dans le traitement des matériaux PVC, comme l'usure est concentrée dans la section de décharge, il est conseillé de choisir de souder par projection la couche d'alliage sur le diamètre extérieur du bord de la vis pour augmenter la résistance à l'usure.

- Baril conique

Le baril jumeau conique est associé à une vis pour fournir chaleur et support. Il y a deux ouvertures connectées dans le baril pour assembler la vis, et la distance centrale est cohérente avec la distance centrale de la vis. Le baril jumeau conique est également large à une extrémité.

Spécification du baril à vis jumelée conique

Matériau et théorie de conception du baril à vis jumelée 

L'extrudeuse à vis jumelée est un équipement couramment utilisé pour produire des matériaux polymères. Son principe de fonctionnement consiste à faire fondre et mélanger des matériaux solides à travers les deux vis rotatives de l'extrudeuse à vis jumelée, formant finalement des films plastiques, des tuyaux ou des profilés continus. Plus précisément, le matériau solide à traiter est d'abord introduit dans l'entonnoir de l'extrudeuse à vis jumelée, et la vis commence à tourner, amenant le matériau dans le cylindre de l'extrudeuse. Dans le cylindre, pendant que la vis tourne, elle doit également être chauffée ou refroidie en fonction des caractéristiques du matériau pour le faire fondre ou le solidifier. Après une certaine distance entre les vis, le matériau commence à se mélanger et à être coupé, provoquant la rupture et la recombinaison des liaisons entre les molécules de matériau, formant ainsi un mélange homogène. Pendant ce processus, une pression est continuellement appliquée vers l'extérieur pour pousser le matériau vers la sortie de l'extrudeuse. La forme du produit final dépend du moule de l'extrudeuse. Par exemple, s'il s'agit d'une extrudeuse à vis jumelée utilisée pour produire des films plastiques, la sortie de l'extrudeuse sera installée sur un moule cylindrique, formant une longueur infinie de film plastique. S'il s'agit de produire des tuyaux ou des profilés en plastique, le moule sera conçu en fonction de la forme requise.

Utilisation du matériau pour le baril à vis jumelée

- 38CrMoAla (SACM645) Nitruré à gaz

38CrMoAlA est un acier nitruré bien connu avec une haute résistance à l'usure, une haute résistance à la fatigue et des caractéristiques de haute résistance. Principalement utilisé pour des pièces nitrurées avec des dimensions précises après traitement thermique, ou diverses pièces nitrurées avec une haute résistance à l'usure en raison d'une faible charge d'impact. Il a une haute résistance à l'usure, une haute résistance à la fatigue et des caractéristiques de haute résistance. Principalement utilisé pour des pièces nitrurées avec des dimensions précises après traitement thermique, ou diverses pièces nitrurées avec une haute résistance à l'usure et une faible charge d'impact, telles que des vis et des canons.

- Poudre d'alliage Stellite Ni60

Ni60 est une poudre d'alliage qui peut être traitée comme un soudage régulier ou un traitement PTA. Il présente une grande dureté et une résistance à l'usure, et est couramment utilisé comme matériau d'armure pour vis et cylindres.

- SKD61

SKD61 est un acier à outils allié à carbone moyen et à chrome élevé, qui présente une dureté et une résistance à l'usure élevées après traitement thermique, une forte trempabilité et une bonne stabilité dimensionnelle. Il est adapté à la fabrication de moules de travail à froid de haute précision et de longue durée de vie ainsi que de moules en plastique thermodurcissable. Peut être utilisé pour fabriquer des composants de vis et de cylindre.

- SKD11

SKD11 est un acier à outils universel pour le travail à froid avec une haute résistance à l'usure et une ténacité élevée, un acier à outils allié à haute teneur en carbone et en chrome, et un acier raffiné sous vide. L'acier est pur et a une bonne trempabilité avec une bonne trempabilité et une petite déformation lors du trempage. Cet acier a subi un recuit sphéroïdal et un traitement de ramollissement, avec une bonne usinabilité et de petites particules de carbure uniformes. Il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de l'ajout spécial d'éléments de renforcement contre les fissures de trempe tels que le molybdène et le vanadium. Et pour les situations d'usure élevée, le baril de vis peut également avoir une bonne résistance.