بررسی کلی ماردون دستگاه بازیافت

ماشین گرانولاسیون بازیافت پلاستیک، ماردون و سیلندر بخش اساسی تجهیزات است.

گرانولاتور پلاستیک یک فرآیند است که خواص فیزیکی پلاستیک‌ها را از طریق ذوب با دمای بالا، پلاستیک‌سازی و اکستروژن تغییر می‌دهد و به پلاستیک‌سازی و قالب‌گیری پلاستیک‌ها می‌رسد.

با اتخاذ یک طراحی خاص پیچ و پیکربندی‌های مختلف، این دستگاه برای بازیابی و گرانول‌سازی ترکیب رنگ انواع پلاستیک‌ها مانند PP، PE، PS، ABS، PA، PVC، PC، POM، EVA، LCP، PET، PMMA و غیره مناسب است. جعبه دنده دارای طراحی گشتاور بالا است که عملکردهایی مانند بی‌صدا و عملیات روان را به ارمغان می‌آورد. پیچ و سیلندر تحت درمان سخت‌سازی خاصی قرار گرفته‌اند که دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر سایش، عملکرد خوب در مخلوط‌سازی و خروجی بالا است. طراحی تخلیه وکیوم یا پورت تخلیه معمولی می‌تواند آب و گازهای زائد را در طول فرآیند تولید تخلیه کند و تخلیه را پایدارتر و ذرات لاستیکی را محکم‌تر کند و کیفیت عالی محصول را تضمین کند.

طبقه بندی ماشین آلات گرانول ساز پلاستیک

گرانول‌های پلاستیکی دارای ویژگی‌های ذرات یکنواخت، صاف، کامل، کارایی بالا و صرفه‌جویی در انرژی، آسانی در عملکرد و کیفیت پایدار محصول هستند. آن‌ها عمدتاً شامل دسته‌های زیر می‌باشند:

گرانولاتور تک پیچ تک مرحله‌ای عمدتاً برای بازیافت و گرانول‌سازی فیلم‌ها و فیلامنت‌های پلاستیکی مانند PE (پلی‌اتیلن) و PP (پلی‌پروپیلن) استفاده می‌شود و به‌ویژه برای بازیافت و گرانول‌سازی مواد فومی مناسب است. این نوع گرانولاتور همچنین برای گرانول‌سازی مواد جامد و موادی با چگالی حجمی بیش از 0.3g/l مناسب است؛ مواد قابل پردازش: PE، PP، PS، PVC، ABS، PA، PC، PET و سایر پلاستیک‌ها.

این گرانولاتور پلاستیکی عمدتاً برای بازیافت و گرانول‌سازی فیلم‌های نازک و ابریشمی PE، PP، PS و PA مناسب است. این دستگاه می‌تواند برای فیلم‌هایی که نسبتاً کثیف هستند، دارای ناخالصی‌های بالا و محتوای رطوبت بیشتر از ۵٪ هستند، استفاده شود.

برای گرانولاسیون پلاستیک با چگالی حجمی 0.1-0.3g/l مواد جامد نیز اثرات خوبی دارد؛ می‌تواند پلاستیک‌هایی مانند PE، PP، PS، PVC، ABS، PA، PC، PET و غیره را پردازش کند. ویژگی گرانولاتور دو مرحله‌ای با یک ماردون این است که برای مواد با ناخالصی بالا، محتوای رطوبت بالا و خروجی بالا مناسب است. به طور همزمان با یک تغذیه‌کننده اجباری مجهز شده است.

گرانولاتور دو ماردون موازی به طور گسترده‌ای در پر کردن، ترکیب، اصلاح، تقویت لاستیک و رزین‌های مهندسی، همچنین در درمان دِوَلاتیلیزاسیون پلی‌پروپیلن کلرینه و رزین‌های با جذب آب بالا استفاده می‌شود؛ اکستروژن مستر بچ زیست‌تجزیه‌پذیر، پلیمریزاسیون تراکمی پلی‌آمید و واکنش افزودنی پلی‌یورتان؛ زمینه‌های متعدد مانند بازیافت چیپ بطری PET.

گرانولاتور دو ماردون با جهت مخالف به طور گسترده در اصلاح کابل PVC، ترکیب پودر PVC، فیلم PVC و غیره استفاده می‌شود.

ماشین گرانول‌سازی پلاستیک شامل چه مواردی است

گرانولاتور پلاستیک از سیستم اکستروژن، سیستم انتقال، سیستم گرمایش و سرمایش تشکیل شده است.

سیستم اکستروژن شامل یک هاپر و یک سر ماشین است. پلاستیک در سیستم اکستروژن به یک ذوب یکنواخت پلاستیکی تبدیل می‌شود و تحت فشار تعیین‌شده در این فرآیند، به‌طور مداوم توسط پیچ از سر ماشین اکستروژن می‌شود.

پیچ:

این مهم‌ترین جزء اکسترودر است که به‌طور مستقیم بر دامنه کاربرد و بهره‌وری اکسترودر تأثیر می‌گذارد. این از فولاد آلیاژی با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است.

سیلندر:

این یک سیلندر فلزی است که معمولاً از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، با استحکام فشاری بالا، محکم، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است یا لوله‌های فولادی کامپوزیتی که با فولاد آلیاژی پوشش داده شده‌اند. ترکیب بشکه و پیچ امکان خرد کردن، نرم کردن، ذوب کردن، پلاستیک کردن، تخلیه و فشرده‌سازی پلاستیک‌ها را فراهم می‌کند و به طور مداوم و یکنواخت مواد لاستیکی را به سیستم قالب‌گیری منتقل می‌کند. طول بشکه ماشین عمومی 15-30 برابر قطر آن است تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به طور کامل گرم و پلاستیک شده است.

هاپر:

پایین هاپر به یک دستگاه قطع کننده مجهز است تا جریان مواد را تنظیم و قطع کند، و سمت هاپر به یک سوراخ دید و یک دستگاه اندازه‌گیری کالیبراسیون مجهز است.

سر مهره:

سر ماشین از یک آستین داخلی فولاد آلیاژی و یک آستین خارجی فولاد کربنی تشکیل شده است و یک قالب شکل‌دهی درون سر ماشین نصب شده است. عملکرد سر ماشین تبدیل ذوب پلاستیک چرخشی به حرکت خطی موازی است، که به طور یکنواخت و صاف آن را به داخل آستین قالب هدایت کرده و فشار لازم برای شکل‌دهی پلاستیک را فراهم می‌کند. پلاستیک درون سیلندر ماشین پلاستیک‌سازی و فشرده می‌شود و سپس از طریق یک کانال جریان مشخص از گردن سر ماشین از طریق یک صفحه فیلتر متخلخل به داخل قالب شکل‌دهی جریان می‌یابد. هسته و آستین قالب به طور مناسب با هم مطابقت دارند تا یک شکاف دایره‌ای به طور مداوم کاهش‌یابنده تشکیل دهند، که به ذوب پلاستیک اجازه می‌دهد تا یک لایه پوشش لوله‌ای مداوم و متراکم در اطراف سیم هسته شکل بگیرد. برای اطمینان از معقول بودن کانال جریان پلاستیک درون سر ماشین و حذف گوشه‌های مرده پلاستیک انباشته شده، معمولاً یک آستین انحرافی نصب می‌شود. برای حذف نوسانات فشار در حین اکستروژن پلاستیک، یک حلقه متعادل‌کننده فشار نیز نصب می‌شود. همچنین یک دستگاه برای کالیبراسیون و تنظیم قالب بر روی سر ماشین وجود دارد که تنظیم و اصلاح هم‌محوری هسته و آستین قالب را تسهیل می‌کند.

عملکرد سیستم انتقال این است که پیچ را به حرکت درآورد، گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ را در طول فرآیند اکستروژن تأمین کند، که معمولاً از یک موتور الکتریکی، کاهنده و بلبرینگ‌ها تشکیل شده است.

دستگاه‌های گرمایش و سرمایش شرایط ضروری برای پیشرفت فرآیند اکستروژن پلاستیک هستند.

در سال ۲۰۱۳، گرمایش الکتریکی به طور معمول در ماشین‌های اکستروژن استفاده می‌شد، که می‌توان آن را به گرمایش مقاومتی و گرمایش القایی تقسیم کرد. صفحات گرمایشی در بدنه، گردن و بینی ماشین نصب شده بودند. دستگاه گرمایش از پلاستیک درون یک سیلندر گرمایشی خارجی تشکیل شده است که برای رسیدن به دمای مورد نیاز برای عملیات فرآیند گرم می‌شود.

دستگاه خنک‌کننده به گونه‌ای تنظیم شده است که اطمینان حاصل کند پلاستیک در محدوده دمای مورد نیاز فرآیند قرار دارد. به‌طور خاص، هدف آن حذف حرارت اضافی تولید شده توسط اصطکاک برشی دوران پیچ است، تا از بروز مشکلاتی مانند تجزیه پلاستیک، سوختگی یا شکل‌گیری به دلیل دمای بالا جلوگیری شود. خنک‌سازی سیلندر ماشین را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: خنک‌سازی با آب و خنک‌سازی با هوا. به‌طور کلی، خنک‌سازی با هوا برای ماشین‌های اکستروژن کوچک و متوسط مناسب‌تر است، در حالی که خنک‌سازی با آب یا ترکیبی از این دو نوع خنک‌سازی بیشتر برای ماشین‌های بزرگ استفاده می‌شود؛ خنک‌سازی پیچ عمدتاً از خنک‌سازی مرکزی با آب استفاده می‌کند، با هدف افزایش نرخ انتقال مواد جامد، تثبیت خروجی چسب و بهبود کیفیت محصول؛ اما خنک‌سازی در قیف به منظور تقویت اثر انتقال مواد جامد، جلوگیری از چسبیدن و مسدود شدن ذرات پلاستیکی در خروجی مواد به دلیل افزایش دما و اطمینان از عملکرد عادی قسمت انتقال است.

مواد ماردون و سیلندر ماشین بازیافت

1. مقاومت در برابر خوردگی: در طول فرآیند تولید ذرات پلاستیکی، تعداد زیادی واکنش شیمیایی رخ می‌دهد، بنابراین بشکه و پیچ نیاز به داشتن مقاومت خوب در برابر خوردگی دارند تا از خوردگی مواد جلوگیری کرده و بر کارایی تولید تأثیر نگذارد. معمولاً از موادی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی برای ساخت بشکه و پیچ ماشین استفاده می‌شود که می‌تواند این نیاز را برآورده کند.

2. مقاومت در برابر سایش: سیلندر و پیچ تحت چرخش و فشرده‌سازی با سرعت بالا در طولانی‌مدت سایش خواهند داشت، بنابراین لازم است که مقاومت خوبی در برابر سایش داشته باشند تا عمر مفید تجهیزات افزایش یابد. معمولاً از فولاد آلیاژی با کروم بالا، آلیاژ سخت و سایر مواد برای ساخت پیچ‌ها استفاده می‌شود که می‌تواند این نیاز را برآورده کند.

3. استحکام و سختی: سیلندر و پیچ نیاز به داشتن استحکام و سختی کافی برای تحمل نیروهای اکستروژن و کششی تحت دما و فشار بالا دارند. معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا، فولاد ریخته‌گری و سایر مواد برای ساخت سیلندر و پیچ ماشین استفاده می‌شود که می‌تواند این نیاز را برآورده کند.

4. عملکرد پردازش: تولید بشکه و پیچ نیاز به فناوری و تکنیک‌های پردازش با دقت بالا دارد تا دقت ابعادی و نرمی سطح آن‌ها را تضمین کند. معمولاً از ریخته‌گری دقیق، ماشین‌کاری CNC و سایر فرآیندها برای تولید بشکه‌ها و پیچ‌های ماشین استفاده می‌شود که می‌تواند این نیاز را برآورده کند.

در خلاصه، هنگام انتخاب مواد بشکه و پیچ یک گرانولاتور پیچ، لازم است که به طور جامع عواملی مانند عملکرد مواد، هزینه و فناوری پردازش را در نظر بگیریم تا مناسب‌ترین ماده را انتخاب کنیم و از ثبات تولید و عمر تجهیزات اطمینان حاصل کنیم. در عین حال، لازم است که در حین استفاده به طور منظم تجهیزات را بازرسی و نگهداری کنیم تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل شود.