Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
Elemental Screw Barrel
حداقل سفارش:
1 Set
روش حمل و نقل:
حمل دریایی، حمل هوایی
نمونه:پشتیبانی پولیبه دست آوردن نمونه‌ها
برای مشاهده جزئیات کلیک کنید:
جزئیات محصول
سؤالات متداول
جزئیات اساسی
حداقل سفارش:1 Set
زمان تحویل:4 Weeks
روش حمل و نقل:حمل دریایی، حمل هوایی
معرفی محصول

مروری بر عناصر سیلندر دو پیچ

بخش ماردون اکسترودر دو ماردونه یک جزء کلیدی از فرآیند اکستروژن مدرن است. این جزء نقش حیاتی در کنترل خروجی و کیفیت محصول نهایی ایفا می‌کند. ماردون بخش یک نوآوری در فناوری اکستروژن دو ماردونه است که صنعت را متحول کرده است. ماردون بخش به گونه‌ای طراحی شده است که اختلاط، پخش و ذوب پلیمرها را بهبود بخشد. طراحی آن شامل چندین بخش با طول‌های متفاوت است که هر کدام دارای گام و قطر خاصی هستند. هندسه منحصر به فرد هر بخش امکان عملکردهای مختلف اختلاط و انتقال را فراهم می‌کند که منجر به تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا می‌شود.

بخش ماردون اکسترودر دو ماردونه مزایای مختلفی را ارائه می‌دهد که آن را به انتخابی ایده‌آل برای اکسترودر نسل مدرن تبدیل می‌کند. یکی از مزایای اصلی آن توانایی استفاده از دامنه وسیعی از پلیمرها است. این دستگاه دارای یک پنجره عملیاتی وسیع است که به آن امکان می‌دهد مواد مختلف با ویسکوزیته‌ها و جریان ذوب‌های متفاوت را مدیریت کند. علاوه بر این، ماردون بخش‌دار نگهداری و تعویض آسانی دارد. طراحی مدولار این امکان را فراهم می‌کند که بخش‌های فردی در صورت آسیب دیدن تعویض شوند، که منجر به کاهش زمان خرابی و هزینه‌های نگهداری می‌شود. این موضوع آن را به گزینه‌ای مقرون به صرفه برای تولیدکنندگان و پردازشگران تبدیل می‌کند.

طراحی همچنین انتقال حرارت عالی و شرایط پردازش بهینه را فراهم می‌کند که منجر به کیفیت خروجی یکسان می‌شود. همچنین افزایش نرخ‌های خروجی را ممکن می‌سازد که منجر به کاهش هزینه‌های تولید و بهبود بهره‌وری می‌شود.

به طور کلی، بخش ماردون اکسترودر دو ماردونه یک تغییر دهنده بازی در فرآیند اکستروژن مدرن است. طراحی انعطاف‌پذیر و مدولار آن و توانایی تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا، آن را به انتخابی محبوب در میان تولیدکنندگان و پردازشگران تبدیل کرده است. با پیشرفت فناوری، احتمالاً شاهد بهبودهای بیشتری در طراحی ماردون بخش خواهیم بود که منجر به مزایای بیشتری خواهد شد.

element 1


کاربرد سیلندر دوپیچ تقسیم‌بندی شده

سیلندر دوپیچ بخش‌دار ابزاری بسیار کارآمد و چندمنظوره برای پردازش مواد پلیمری در صنایع مختلف است. این نوع سیلندر پیچ با چندین بخش طراحی شده است که امکان سفارشی‌سازی پیکربندی را بسته به ماده خاصی که در حال پردازش است، فراهم می‌کند. این ابزار به طور گسترده‌ای در زمینه‌های اکستروژن پلاستیک، پردازش لاستیک، تولید مواد غذایی و دارویی و حتی در تولید محصولات پتروشیمی استفاده می‌شود.

در صنعت اکستروژن پلاستیک، سیلندر دو ماردون بخش‌دار به طور معمول در تولید لوله‌های PVC، پروفیل‌ها، فیلم و ورق استفاده می‌شود. این دستگاه قابلیت‌های عالی در مخلوط کردن و پخش کردن فراهم می‌کند و کیفیت و یکنواختی محصول نهایی را تضمین می‌کند. برای صنعت پردازش لاستیک، سیلندر دو ماردون بخش‌دار می‌تواند ترکیبات لاستیکی با کیفیت بالا و همگنی و پخش خوب پرکننده‌ها و افزودنی‌ها تولید کند. علاوه بر این، سیلندر دو ماردون بخش‌دار همچنین به طور گسترده‌ای در صنعت غذا و دارو برای پردازش مواد اولیه و محصولات نهایی استفاده می‌شود. فرآیند مخلوط کردن و ورز دادن به دقت کنترل شده، کیفیت و یکنواختی محصولات را تضمین می‌کند و آن را به ابزاری قابل اعتماد تبدیل می‌کند که با استانداردهای سختگیرانه بهداشت و ایمنی صنعت مطابقت دارد.

page-1000-277


 

قطعات پیچ هم‌چرخ برای ماشین‌های زیر

کوبی

JSW

KraussMaffei

Theysohn

توشیبا

Useon

Coperion

باس

بیشتر...

 

پیکربندی بخش‌های پیچ

ترکیب پیچ به ترکیب ساختاری پیچ‌های اکسترودر اشاره دارد. ترکیب‌های مختلف برای برآورده کردن نیازهای تولید مواد مختلف استفاده می‌شوند. ترکیب پیچ می‌تواند به پراکندگی، برش و سایر اثرات دست یابد، نیاز به مخلوط کردن یکنواخت مواد را حل کند و برای ثبات تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. عناصر مختلف رشته‌ای دارای ویژگی‌های عملکردی متفاوتی هستند و باید عناصر رشته‌ای مختلف بر اساس وضعیت‌های مختلف اکستروژن در طول فرآیند اکستروژن انتخاب شوند تا عملکرد کلی پیچ در طول فرآیند اکستروژن بهینه‌سازی شود و طراحی پیچ انجام شود.


ساختار ماردون پیچشی و بخش‌های مختلف

section


منطقه ورودی

منطقه تغذیه مواد
منطقه انتقالانتقال مواد پیش از اکسترودر

منطقه ذوب

گرم کردن و ذوب کردن مواد
منطقه تهویه طبیعیحذف نوسانات و رطوبت

منطقه مخلوط کردن

مواد را همگن کنید و مواد را به طور یکنواخت مخلوط کنید

منطقه تخلیه خلاء

به طور کامل مواد فرار و رطوبت را از بین ببرید تا به حالت مطلوب دست یابید

منطقه اندازه‌گیری

به طور مداوم و به صورت کمی مواد اولیه را به منطقه قالب خروجی دهید


عناصر پیچ معمولی نوع

بسته به استفاده از عملکرد، انواع مختلفی از عناصر پیچ وجود دارد.
بخش پیچ انتقال بخش پیچ مخلوط‌کن بلوک و دیسک ورز دادن بخش پیچ انتقالی بخش پیچ تغذیه جانبی بخش OEM دیگر

element

 

چگونه ظرفیت تولید را به حداکثر برسانیم؟

- ترکیب پیچ از ناحیه تغذیه اصلی به بخش ورز دادن باید از یک بلوک انتقال با حداکثر پیشروی استفاده کند

- برای مواد اولیه با چگالی انباشت به‌ویژه پایین در فرمول، مانند پودر سیلیکون، طراحی خاص بلوک‌های تغذیه می‌تواند مقدار تغذیه را بیشتر افزایش دهد

- پلاستیک حرارتی تحت برش شدید قرار می‌گیرد. این کار توسط بلوک‌های ورز داده شده انجام می‌شود.

- مخلوط کردن یک عملکرد اساسی در یک اکسترودر است. هدف از فرآیند مخلوط کردن در یک اکسترودر افزایش یکنواختی ترکیب است.
- ورز دادن بلوک‌ها و برخی عناصر دندانی خاص با هندسه چند لبه‌ای، برش متا-شعاعی را حذف کرده و به مخلوط‌سازی توزیعی کارآمد دست می‌یابند.

- تهویه‌ها برای حذف مداوم هوا و رطوبت در طول یا پس از مرحله ذوب در فشار اتمسفری ضروری هستند
- بالاترین گام پیچ کمترین درجه پرشدگی و تهویه بهینه هوا از طریق پیچ را فراهم می‌کند

- هدف از ناحیه ذوب ایجاد مقدار لازم فشار برای دستیابی به خروجی پیوسته و یکنواخت است. این ناحیه همچنین به عنوان ناحیه پمپاژ شناخته می‌شود.

انتخاب مواد برای بخش پیچ

انتخاب مواد یک عامل حیاتی است که کیفیت کلی و طول عمر محصول را تعیین می‌کند. مواد استفاده شده برای عناصر پیچ دوقلو باید ویژگی‌های خاصی مانند استحکام بالا، دوام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را داشته باشند.

- مواد HIP وارداتی، پودر آلیاژ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، مانند WR5 و WR13

- مواد فولاد ابزار با سرعت بالا، W6Mo5Cr4V2، SKD11 سخت‌کردن خلاء، سخت‌کردن کلی، مورد استفاده برای پردازش پلاستیک‌های مهندسی فیبر شیشه‌ای زیر 30٪، پردازش پلاستیک‌های مهندسی با پرکننده بالا و غیره

- فولاد نیترید شده، نیتروژن گازی 38CrMoAla، سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، فوق‌العاده مقاوم، ضد شکست، مورد استفاده در تولید قطعات معمولی با رزوه و قطعات با رزوه متناوب، با ویژگی سختی خارجی و نرمی داخلی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی

- مواد هسلتوی، C276، آلیاژ نیکل با مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی، تولید پیچ با استفاده از فلورور پلاستیک‌ها (F46) و سایر اکسترودرها

شفت دو پیچ

نوع شفت

- شافت کلید تک

- کلید مربع

- دو کلید اسلات

- دندانه داخلی انولوت

- کلید گرد

- دوباره بررسی کردن Spline

1704681592985

 

محدوده اندازه شفت دو پیچ از 12 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر، طول از 500 میلی‌متر تا 8000 میلی‌متر، با نیاز خاص، می‌توان سیستم خنک‌کننده را درون آن اضافه کرد، انتخاب مواد عمدتاً از 40CrNiMoA استفاده می‌کند و نوع اتصال عمدتاً توسط دندانه‌های اینولوت است. با کاربرد گشتاور بالا و بار بالا، می‌توان مواد مانند SKD61، WR15 را با درمان سخت‌شده و نیترید شده انتخاب کرد تا استحکام و دوام بهتری به دست آید.

material compare

انواع بخش لوله اکسترودر دوقلو

- بشکه بسته

- بشکه تغذیه

-دستگاه خودپرداز

-سیلندر وکیوم

Barrel 04

نوع و ماده لوله داخلی اکسترودر دوقلو

نوع اینلایر بخش دو لوله‌ای

- بشکه یک تکه بدون لاینر

- نوع کلی درون‌خطی

- نوع C درون‌خطی

 

انتخاب مواد اینلایر

- W6Mo5Cr4V2

- نی60

- WR5

- WR13

اطلاعات تماس

فرم را پر کنید و به زودی با شما تماس خواهیم گرفت.

+۸۶-۱۳۶۴۶۶۰۲۱۶۷

info@rootier.cn

No.۱۱, Xiangzhou Xiaozhu, Gaoxin

Ningbo ۳۱۵۰۴۸, چین

شرکت صنعتی و تجاری نینگبو روتیر

رابین چنگ (آقا)

电话
WhatsApp