مروری بر عناصر سیلندر دو پیچ
بخش ماردون اکسترودر دو ماردونه یک جزء کلیدی از فرآیند اکستروژن مدرن است. این جزء نقش حیاتی در کنترل خروجی و کیفیت محصول نهایی ایفا میکند. ماردون بخش یک نوآوری در فناوری اکستروژن دو ماردونه است که صنعت را متحول کرده است. ماردون بخش به گونهای طراحی شده است که اختلاط، پخش و ذوب پلیمرها را بهبود بخشد. طراحی آن شامل چندین بخش با طولهای متفاوت است که هر کدام دارای گام و قطر خاصی هستند. هندسه منحصر به فرد هر بخش امکان عملکردهای مختلف اختلاط و انتقال را فراهم میکند که منجر به تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا میشود.
بخش ماردون اکسترودر دو ماردونه مزایای مختلفی را ارائه میدهد که آن را به انتخابی ایدهآل برای اکسترودر نسل مدرن تبدیل میکند. یکی از مزایای اصلی آن توانایی استفاده از دامنه وسیعی از پلیمرها است. این دستگاه دارای یک پنجره عملیاتی وسیع است که به آن امکان میدهد مواد مختلف با ویسکوزیتهها و جریان ذوبهای متفاوت را مدیریت کند. علاوه بر این، ماردون بخشدار نگهداری و تعویض آسانی دارد. طراحی مدولار این امکان را فراهم میکند که بخشهای فردی در صورت آسیب دیدن تعویض شوند، که منجر به کاهش زمان خرابی و هزینههای نگهداری میشود. این موضوع آن را به گزینهای مقرون به صرفه برای تولیدکنندگان و پردازشگران تبدیل میکند.
طراحی همچنین انتقال حرارت عالی و شرایط پردازش بهینه را فراهم میکند که منجر به کیفیت خروجی یکسان میشود. همچنین افزایش نرخهای خروجی را ممکن میسازد که منجر به کاهش هزینههای تولید و بهبود بهرهوری میشود.
به طور کلی، بخش ماردون اکسترودر دو ماردونه یک تغییر دهنده بازی در فرآیند اکستروژن مدرن است. طراحی انعطافپذیر و مدولار آن و توانایی تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا، آن را به انتخابی محبوب در میان تولیدکنندگان و پردازشگران تبدیل کرده است. با پیشرفت فناوری، احتمالاً شاهد بهبودهای بیشتری در طراحی ماردون بخش خواهیم بود که منجر به مزایای بیشتری خواهد شد.

کاربرد سیلندر دوپیچ تقسیمبندی شده
در صنعت اکستروژن پلاستیک، سیلندر دو ماردون بخشدار به طور معمول در تولید لولههای PVC، پروفیلها، فیلم و ورق استفاده میشود. این دستگاه قابلیتهای عالی در مخلوط کردن و پخش کردن فراهم میکند و کیفیت و یکنواختی محصول نهایی را تضمین میکند. برای صنعت پردازش لاستیک، سیلندر دو ماردون بخشدار میتواند ترکیبات لاستیکی با کیفیت بالا و همگنی و پخش خوب پرکنندهها و افزودنیها تولید کند. علاوه بر این، سیلندر دو ماردون بخشدار همچنین به طور گستردهای در صنعت غذا و دارو برای پردازش مواد اولیه و محصولات نهایی استفاده میشود. فرآیند مخلوط کردن و ورز دادن به دقت کنترل شده، کیفیت و یکنواختی محصولات را تضمین میکند و آن را به ابزاری قابل اعتماد تبدیل میکند که با استانداردهای سختگیرانه بهداشت و ایمنی صنعت مطابقت دارد.

قطعات پیچ همچرخ برای ماشینهای زیر
کوبی
JSW
KraussMaffei
Theysohn
توشیبا
Useon
Coperion
باس
بیشتر...
پیکربندی بخشهای پیچ
ساختار ماردون پیچشی و بخشهای مختلف

منطقه ورودی | منطقه تغذیه مواد |
---|---|
منطقه انتقال | انتقال مواد پیش از اکسترودر |
منطقه ذوب | گرم کردن و ذوب کردن مواد |
منطقه تهویه طبیعی | حذف نوسانات و رطوبت |
منطقه مخلوط کردن | مواد را همگن کنید و مواد را به طور یکنواخت مخلوط کنید |
منطقه تخلیه خلاء | به طور کامل مواد فرار و رطوبت را از بین ببرید تا به حالت مطلوب دست یابید |
منطقه اندازهگیری | به طور مداوم و به صورت کمی مواد اولیه را به منطقه قالب خروجی دهید |
عناصر پیچ معمولی نوع

چگونه ظرفیت تولید را به حداکثر برسانیم؟
- ترکیب پیچ از ناحیه تغذیه اصلی به بخش ورز دادن باید از یک بلوک انتقال با حداکثر پیشروی استفاده کند
- برای مواد اولیه با چگالی انباشت بهویژه پایین در فرمول، مانند پودر سیلیکون، طراحی خاص بلوکهای تغذیه میتواند مقدار تغذیه را بیشتر افزایش دهد
- پلاستیک حرارتی تحت برش شدید قرار میگیرد. این کار توسط بلوکهای ورز داده شده انجام میشود.
- مخلوط کردن یک عملکرد اساسی در یک اکسترودر است. هدف از فرآیند مخلوط کردن در یک اکسترودر افزایش یکنواختی ترکیب است.
- ورز دادن بلوکها و برخی عناصر دندانی خاص با هندسه چند لبهای، برش متا-شعاعی را حذف کرده و به مخلوطسازی توزیعی کارآمد دست مییابند.
- تهویهها برای حذف مداوم هوا و رطوبت در طول یا پس از مرحله ذوب در فشار اتمسفری ضروری هستند
- بالاترین گام پیچ کمترین درجه پرشدگی و تهویه بهینه هوا از طریق پیچ را فراهم میکند
- هدف از ناحیه ذوب ایجاد مقدار لازم فشار برای دستیابی به خروجی پیوسته و یکنواخت است. این ناحیه همچنین به عنوان ناحیه پمپاژ شناخته میشود.
انتخاب مواد برای بخش پیچ
انتخاب مواد یک عامل حیاتی است که کیفیت کلی و طول عمر محصول را تعیین میکند. مواد استفاده شده برای عناصر پیچ دوقلو باید ویژگیهای خاصی مانند استحکام بالا، دوام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را داشته باشند.
- مواد HIP وارداتی، پودر آلیاژ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، مانند WR5 و WR13
- مواد فولاد ابزار با سرعت بالا، W6Mo5Cr4V2، SKD11 سختکردن خلاء، سختکردن کلی، مورد استفاده برای پردازش پلاستیکهای مهندسی فیبر شیشهای زیر 30٪، پردازش پلاستیکهای مهندسی با پرکننده بالا و غیره
- فولاد نیترید شده، نیتروژن گازی 38CrMoAla، سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، فوقالعاده مقاوم، ضد شکست، مورد استفاده در تولید قطعات معمولی با رزوه و قطعات با رزوه متناوب، با ویژگی سختی خارجی و نرمی داخلی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی
- مواد هسلتوی، C276، آلیاژ نیکل با مقاومت فوقالعاده در برابر خوردگی، تولید پیچ با استفاده از فلورور پلاستیکها (F46) و سایر اکسترودرها
شفت دو پیچ
نوع شفت
- شافت کلید تک
- کلید مربع
- دو کلید اسلات
- دندانه داخلی انولوت
- کلید گرد
- دوباره بررسی کردن Spline

محدوده اندازه شفت دو پیچ از 12 میلیمتر تا 100 میلیمتر، طول از 500 میلیمتر تا 8000 میلیمتر، با نیاز خاص، میتوان سیستم خنککننده را درون آن اضافه کرد، انتخاب مواد عمدتاً از 40CrNiMoA استفاده میکند و نوع اتصال عمدتاً توسط دندانههای اینولوت است. با کاربرد گشتاور بالا و بار بالا، میتوان مواد مانند SKD61، WR15 را با درمان سختشده و نیترید شده انتخاب کرد تا استحکام و دوام بهتری به دست آید.

انواع بخش لوله اکسترودر دوقلو
- بشکه بسته
- بشکه تغذیه
-دستگاه خودپرداز
-سیلندر وکیوم

نوع و ماده لوله داخلی اکسترودر دوقلو
- بشکه یک تکه بدون لاینر
- نوع کلی درونخطی
- نوع C درونخطی
انتخاب مواد اینلایر
- W6Mo5Cr4V2
- نی60
- WR5
- WR13