Resumen del Tornillo del Barril de la Máquina de Reciclaje

La máquina de granulación de reciclaje de plástico, el barril de tornillo es una parte esencial del equipo.

El granulador de plástico es un proceso que cambia las propiedades físicas de los plásticos a través de la fusión a alta temperatura, la plastificación y la extrusión, logrando la plastificación y el moldeo de los plásticos.

Adoptando un diseño de tornillo especial y diferentes configuraciones, es adecuado para la regeneración y mezcla de color de granulación de varios plásticos como PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, etc. La caja de cambios adopta un diseño de alto par, logrando un rendimiento como operación sin ruido y suave. El tornillo y el barril han sido sometidos a un tratamiento de endurecimiento especial, que tiene las características de resistencia al desgaste, buen rendimiento de mezcla y alta producción. El diseño de escape al vacío o puerto de escape ordinario puede descargar agua y gases residuales durante el proceso de producción, haciendo que la descarga sea más estable y las partículas de goma más sólidas, asegurando una excelente calidad del producto.

Clasificación de Máquinas Granuladoras de Plástico

Los granuladores de plástico tienen las características de partículas uniformes, suaves, completas, alta eficiencia y ahorro de energía, fácil operación y calidad de producto estable. Principalmente incluyen las siguientes categorías:

El granulador de un solo tornillo y una sola etapa se utiliza principalmente para el reciclaje y la granulación de películas y filamentos plásticos como PE (polietileno) y PP (polipropileno), y es particularmente adecuado para el reciclaje y la granulación de materiales espumados. Este tipo de granulador también es adecuado para granular materiales sólidos y materiales con una densidad aparente que excede 0.3g/l; Procesables: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET y otros plásticos.

Este granulador de plástico es principalmente adecuado para el reciclaje y la granulacion de películas delgadas y de seda de PE, PP, PS, PA. Se puede utilizar para películas que son relativamente sucias, tienen altas impurezas y tienen un contenido de humedad superior al 5%.

Para la granulación de plásticos con una densidad a granel de 0.1-0.3g/l, los materiales sólidos también tienen buenos efectos; Puede procesar plásticos como PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, etc. La característica de un granulador de doble etapa de un solo tornillo es que es adecuado para materiales con altas impurezas, alto contenido de humedad y alta producción. Equipado simultáneamente con un alimentador forzado.

El granulador de doble tornillo paralelo se utiliza ampliamente en el llenado, mezcla, modificación, refuerzo de caucho y resinas de ingeniería, así como en el tratamiento de desvolatilización de polipropileno clorado y resinas de alta absorción de agua; Extrusión de masterbatch biodegradable, polimerización por condensación de poliamida y reacción de adición de poliuretano; Múltiples campos como el reciclaje de chips de botellas de PET.

El granulador de doble tornillo en dirección contraria se utiliza ampliamente en la modificación de cables de PVC, la mezcla de polvo de PVC, la película de PVC, etc.

¿Qué incluye la máquina de pelletización de plástico?

El granulador de plástico está compuesto por un sistema de extrusión, un sistema de transmisión, un sistema de calefacción y refrigeración.

El sistema de extrusión incluye una tolva y una cabeza de máquina. El plástico se plastifica en un fundido uniforme a través del sistema de extrusión, y bajo la presión establecida en este proceso, se extruye continuamente por el tornillo desde la cabeza de la máquina.

Tornillo:

Es el componente más importante del extrusor, que afecta directamente el rango de aplicación y la productividad del extrusor. Está hecho de acero de aleación de alta resistencia y resistente a la corrosión.

Cilindro:

Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero aleado o tubos de acero compuestos resistentes al calor, de alta resistencia a la compresión, robustos, resistentes al desgaste y a la corrosión. La combinación del barril y el tornillo permite la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, extracción de gases y compactación de plásticos, y entrega de manera continua y uniforme el material de goma al sistema de moldeo. La longitud del barril de la máquina general es de 15 a 30 veces su diámetro, para asegurar que el plástico se caliente y plastifique completamente.

Hopper:

El fondo de la tolva está equipado con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el lado de la tolva está equipado con un orificio de visión y un dispositivo de medición de calibración.

Cabeza de troquel:

La cabeza de la máquina está compuesta por un manguito interno de acero aleado y un manguito externo de acero al carbono, y se instala un molde de formación dentro de la cabeza de la máquina. La función de la cabeza de la máquina es transformar el plástico fundido rotativo en movimiento lineal paralelo, guiarlo de manera uniforme y suave hacia el manguito del molde, y proporcionar al plástico la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta dentro del barril de la máquina, y luego fluye a través de un canal de flujo determinado a través del cuello de la cabeza de la máquina a través de una placa de filtro porosa hacia el molde de moldeo. El núcleo y el manguito del molde están adecuadamente emparejados para formar un espacio circular que disminuye continuamente, permitiendo que el plástico fundido forme una capa de recubrimiento tubular continua y densa alrededor del alambre central. Para asegurar la racionalidad del canal de flujo del plástico dentro de la cabeza de la máquina y eliminar los rincones muertos de plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de desvío. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo de igualación de presión. También hay un dispositivo para la calibración y ajuste del molde en la cabeza de la máquina, lo que facilita el ajuste y la corrección de la concentricidad del núcleo y el manguito del molde.

La función del sistema de transmisión es accionar el tornillo, suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo durante el proceso de extrusión, generalmente compuesto por un motor eléctrico, reductor y rodamientos.

Los dispositivos de calefacción y refrigeración son condiciones necesarias para que el proceso de extrusión de plástico se lleve a cabo.

En 2013, la calefacción eléctrica se utilizaba comúnmente en máquinas de extrusión, que se pueden dividir en calefacción por resistencia y calefacción por inducción. Se instalaron placas calefactoras en el cuerpo, el cuello y la nariz de la máquina. El dispositivo de calefacción está compuesto por plástico dentro de un cilindro de calefacción externo, que se calienta para alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.

El dispositivo de enfriamiento está configurado para asegurar que el plástico esté dentro del rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción cortante de la rotación del tornillo, con el fin de evitar la dificultad de descomposición del plástico, quemaduras o conformación debido a la alta temperatura. El enfriamiento del barril de la máquina se puede dividir en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, el enfriamiento por aire es más adecuado para máquinas de extrusión pequeñas y medianas, mientras que el enfriamiento por agua o una combinación de las dos formas de enfriamiento se utilizan más comúnmente para máquinas grandes; El enfriamiento del tornillo adopta principalmente enfriamiento central por agua, con el objetivo de aumentar la tasa de transporte sólido de los materiales, estabilizar la salida de pegamento y mejorar la calidad del producto; Pero el enfriamiento en la tolva es para fortalecer el efecto de transporte de materiales sólidos, prevenir que las partículas de plástico se adhieran y bloqueen la salida de material debido al aumento de temperatura, y asegurar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.

Material del barril de tornillo de la máquina de reciclaje

1. Resistencia a la corrosión: Durante el proceso de producción de partículas de plástico, ocurren una gran cantidad de reacciones químicas, por lo que el barril y el tornillo necesitan tener buena resistencia a la corrosión para evitar que el material se corroa y afecte la eficiencia de producción. Normalmente, se utilizan materiales como acero inoxidable y acero de aleación para fabricar el barril y el tornillo de la máquina, lo que puede cumplir con este requisito.

2. Resistencia al desgaste: El barril y el tornillo se desgastarán bajo rotación y compresión a alta velocidad a largo plazo, por lo que es necesario tener una buena resistencia al desgaste para extender la vida útil del equipo. Normalmente, se utilizan acero de aleación de alto cromo, aleaciones duras y otros materiales para fabricar tornillos, lo que puede cumplir con este requisito.

3. Resistencia y dureza: El barril y el tornillo necesitan tener suficiente resistencia y dureza para soportar fuerzas de extrusión y tracción bajo alta temperatura y presión. Generalmente, se utilizan acero de aleación de alta resistencia, acero fundido y otros materiales para fabricar el barril y el tornillo de la máquina, lo que puede cumplir con este requisito.

4. Rendimiento de procesamiento: La fabricación del barril y el tornillo requiere tecnología y técnicas de procesamiento de alta precisión para garantizar su precisión dimensional y suavidad superficial. Por lo general, se utilizan procesos de fundición de precisión, mecanizado CNC y otros procesos para producir barriles y tornillos de máquina, que pueden cumplir con este requisito.

En resumen, al seleccionar el material del barril y del tornillo de un granulador de tornillo, es necesario considerar de manera integral factores como el rendimiento del material, el costo y la tecnología de procesamiento para seleccionar el material más adecuado que garantice la estabilidad de producción y la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, es necesario inspeccionar y mantener regularmente el equipo durante su uso para asegurar su funcionamiento normal.