Resumen de Elementos de Barril de Doble Tornillo
El barril de tornillo segmentado del extrusor de doble tornillo es un componente clave del proceso de extrusión moderno. Juega un papel crucial en el control de la producción y la calidad del producto final. El barril de tornillo segmentado es una innovación en la tecnología de extrusión de doble tornillo que ha revolucionado la industria. El barril de tornillo segmentado está diseñado para mejorar la mezcla, dispersión y fusión de polímeros. El diseño consta de múltiples segmentos de diferentes longitudes, cada uno con un paso y diámetro específicos. La geometría única de cada segmento permite diferentes funciones de mezcla y transporte, lo que resulta en productos finales de alta calidad.
El segmento de barril de tornillo de doble husillo ofrece varios beneficios que lo convierten en una opción ideal para el extrusor de la generación moderna. Una de las principales ventajas es su capacidad para utilizar una amplia gama de polímeros. Tiene una amplia ventana operativa que le permite manejar varios materiales con diferentes viscosidades y flujos de fusión. Además, el barril de tornillo segmentado es fácil de mantener y reemplazar. El diseño modular permite que los segmentos individuales sean reemplazados cuando están dañados, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Esto lo convierte en una opción rentable para fabricantes y procesadores.
El diseño también proporciona una excelente transferencia de calor y condiciones de procesamiento óptimas, lo que lleva a una calidad de salida consistente. También permite un aumento en las tasas de producción, lo que resulta en menores costos de producción y una productividad mejorada.
En general, el barril de tornillo segmentado del extrusor de doble tornillo es un cambio de juego en el proceso de extrusión moderno. Su diseño flexible y modular, y su capacidad para producir productos finales de alta calidad, lo convierten en una opción popular entre los fabricantes y procesadores. A medida que la tecnología avanza, es probable que veamos más mejoras en el diseño del barril de tornillo segmentado, lo que conducirá a más beneficios.
Aplicación del barril de tornillo gemelo segmentado
En la industria de la extrusión de plásticos, el barril de tornillo doble segmentado se utiliza comúnmente en la producción de tubos de PVC, perfiles, películas y láminas. Proporciona excelentes capacidades de mezcla y dispersión, asegurando la calidad y consistencia del producto final. Para la industria del procesamiento de caucho, el barril de tornillo doble segmentado puede producir compuestos de caucho de alta calidad con buena homogeneidad y dispersión de rellenos y aditivos. Además, el barril de tornillo doble segmentado también se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y farmacéutica para procesar ingredientes y productos finales. El proceso de mezcla y amasado controlado con precisión asegura la calidad y consistencia de los productos, convirtiéndolo en una herramienta confiable que cumple con los estrictos estándares de higiene y seguridad de la industria.
Segmentos de tornillo co-rotativos para las siguientes máquinas
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Más...
Configuración de segmentos de tornillo
Estructura del barril de tornillo segmentado y diferentes secciones
Zona de Entrada | Área de alimentación de material |
|---|---|
| Zona de Transmisión | Pre-conducción de material en extrusora |
Zona de Fusión | Calentamiento y fusión de material |
| Zona de Ventilación Natural | Eliminar volátiles y humedad |
Zona de Mezcla | Homogeneizar el material y mezclar el material de manera uniforme |
Zona de Ventilación de Vacío | Eliminar completamente sustancias volátiles y humedad para lograr el estado deseado |
Zona de Medición | Salida continua y cuantitativa de materias primas al área del molde |
Tipo de elementos de tornillo de uso común
¿Cómo maximizar la capacidad de producción?
- La combinación de tornillos desde el área de alimentación principal hasta la sección de amasado debe utilizar un bloque de transporte con el avance máximo
- Para materias primas con una densidad de apilamiento particularmente baja en la fórmula, como el polvo de silicona, un diseño especial de bloques de hilo de alimentación puede aumentar aún más la cantidad de alimentación.
- El termoplástico está sometido a un corte intenso. Este trabajo se realiza mediante Bloques de Amasado
- La mezcla es una función esencial en un extrusor. El objetivo del proceso de mezcla en un extrusor es aumentar la uniformidad de la composición.
- Los bloques de amasado y algunos elementos dentales especiales con geometría multilobular eliminan el corte meta-radial y logran una mezcla distributiva eficiente
- Se requieren ventilaciones para eliminar continuamente el aire y la humedad durante o después de la etapa de fusión a presión atmosférica.
- El mayor paso de rosca proporciona el menor grado de llenado y una ventilación óptima del aire a través de la rosca
- El propósito de la zona de fusión es generar la cantidad de presión necesaria para lograr una salida continua y optimizada. Esta zona también se conoce como la zona de bombeo.
Selección de Material del Segmento de Tornillo
la elección del material es un factor crucial que determina la calidad general y la longevidad del producto. Los materiales utilizados para los elementos de doble tornillo deben poseer atributos específicos como alta resistencia, durabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
- Material HIP importado, alta resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste de aleación en polvo, como WR5 y WR13
- Material de acero rápido, W6Mo5Cr4V2, SKD11 tratamiento al vacío, endurecimiento total, utilizado para el procesamiento de plásticos de ingeniería de fibra de vidrio por debajo del 30%, procesamiento de plásticos de ingeniería de alta carga, etc.
- Acero nitrurado, nitruración en gas 38CrMoAla, alta dureza, resistencia a la corrosión, super tenacidad, anti-ruptura, utilizado en la producción de componentes roscados ordinarios y componentes roscados de movimiento alternativo, caracterizado por dureza externa y suavidad interna, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión
- Material de Hastelloy, C276, aleación de níquel ultra resistente a la corrosión, producción de tornillos utilizando fluoroplásticos (F46) y otros extrusores
Eje de doble tornillo
Tipo de eje
- Eje de estría única
- Ranura cuadrada
- Ranura de llave dual
- Estría Interna Involuta
- Ranura Redonda
- Reabordar Spline
Rango de tamaño del eje de doble tornillo disponible de 12 mm a 100 mm, longitud de 500 mm a 8000 mm, con ciertos requisitos, se puede agregar un sistema de enfriamiento en el interior, la selección de material utiliza principalmente 40CrNiMoA, y el tipo de conexión es principalmente por spline involuto. Con aplicaciones de alto par y alta carga, también se puede seleccionar material como SKD61, WR15 con tratamiento de temple y nitruración para obtener mejor tenacidad y durabilidad.
Tipos de Segmentos de Barril de Extrusora Doble
- Barril Cerrado
- Barril de Alimentación
-ATM Barril
-Cilindro de vacío
Tipo y Material del Cilindro Inliner de Extrusora Doble
- Barril de una pieza sin forro
- Tipo general inliner
- C tipo inliner
Selección de material Inliner
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13