نظرة عامة على برميل برغي آلة إعادة التدوير

آلة تكوير إعادة تدوير البلاستيك برميل اللولب هي جزء أساسي من المعدات.

آلة تحبيب البلاستيك هي عملية تغير الخصائص الفيزيائية للبلاستيك من خلال الذوبان عند درجات حرارة عالية، والتلدين، والبثق، مما يحقق تلدين وتشكيل البلاستيك.

اعتماد تصميم برغي خاص وتكوينات مختلفة، فإنه مناسب لإعادة التدوير وخلط الألوان للجرانولات المختلفة من البلاستيك مثل PP و PE و PS و ABS و PA و PVC و PC و POM و EVA و LCP و PET و PMMA، إلخ. تعتمد علبة التروس تصميم عزم دوران عالي، مما يحقق أداءً مثل التشغيل الخالي من الضوضاء والسلس. لقد خضع البرغي والأسطوانة لمعالجة تصلب خاصة، مما يمنحها خصائص مقاومة التآكل، وأداء خلط جيد، وإنتاجية عالية. يمكن أن يؤدي تصميم منفذ التفريغ الفراغي أو منفذ التفريغ العادي إلى تصريف المياه والغازات الضارة أثناء عملية الإنتاج، مما يجعل التفريغ أكثر استقرارًا وجزيئات المطاط أكثر صلابة، مما يضمن جودة المنتج الممتازة.

تصنيف آلات تكوير البلاستيك

تتميز آلات تحبيب البلاستيك بخصائص الجسيمات المتجانسة والناعمة والكاملة، وكفاءة عالية وتوفير للطاقة، وسهولة التشغيل، وجودة منتج مستقرة. وتشمل بشكل رئيسي الفئات التالية:

تستخدم آلة التحبيب ذات اللولب المفرد والمرحلة الواحدة بشكل رئيسي لإعادة تدوير وتحبيب الأفلام والخيوط البلاستيكية مثل PE (البولي إيثيلين) وPP (البولي بروبيلين)، وهي مناسبة بشكل خاص لإعادة تدوير وتحبيب المواد الرغوية. هذا النوع من آلات التحبيب مناسب أيضًا لتحبيب المواد الصلبة والمواد ذات الكثافة الظاهرة التي تتجاوز 0.3 جرام/لتر؛ المواد القابلة للمعالجة: PE، PP، PS، PVC، ABS، PA، PC، PET وغيرها من البلاستيك.

هذه آلة تحبيب البلاستيك مناسبة بشكل رئيسي لإعادة تدوير وتحبيب أفلام PE و PP و PS و PA الرقيقة والحريرية. يمكن استخدامها للأفلام التي تكون متسخة نسبيًا، وتحتوي على شوائب عالية، وتكون نسبة الرطوبة فيها أكبر من 5%.

لتحبيب البلاستيك بكثافة حجمية تتراوح بين 0.1-0.3 جرام/لتر، فإن المواد الصلبة لها تأثيرات جيدة أيضًا؛ يمكن معالجة البلاستيك مثل PE وPP وPS وPVC وABS وPA وPC وPET، إلخ. تتميز آلة التحبيب ذات اللولب المفرد ذات المرحلتين بأنها مناسبة للمواد ذات الشوائب العالية، ومحتوى رطوبة مرتفع، وإنتاجية عالية. مزودة في الوقت نفسه بجهاز تغذية قسري.

تستخدم آلة التحبيب ذات اللولب المزدوج المتوازي على نطاق واسع في التعبئة، والمزج، والتعديل، وتعزيز المطاط والراتنجات الهندسية، فضلاً عن معالجة إزالة التطاير للبولي بروبيلين المكلور والراتنجات عالية الامتصاص للماء؛ البثق للخلائط الرئيسية القابلة للتحلل، وتكثيف بوليمر البولي أميد، وتفاعل إضافة البولي يوريثان؛ مجالات متعددة مثل إعادة تدوير رقائق زجاجات PET.

تستخدم آلة التحبيب المزدوجة اللولبية في الاتجاه المعاكس على نطاق واسع في تعديل كابلات PVC، خلط مسحوق PVC، أفلام PVC، إلخ.

ماذا يتضمن جهاز تشكيل الحبيبات البلاستيكية

تتكون آلة تحبيب البلاستيك من نظام البثق، نظام النقل، نظام التسخين والتبريد.

نظام البثق يتضمن قادوس ورأس آلة. يتم تحويل البلاستيك إلى ذوبان موحد من خلال نظام البثق، وتحت الضغط المحدد في هذه العملية، يتم بثقه باستمرار بواسطة اللولب من رأس الآلة.

برغي:

إنه المكون الأكثر أهمية في البثق، والذي يؤثر بشكل مباشر على نطاق التطبيق وإنتاجية البثق. إنه مصنوع من فولاذ سبائك عالي القوة ومقاوم للتآكل.

أسطوانة:

إنه أسطوانة معدنية، مصنوعة عمومًا من فولاذ سبائك مقاوم للحرارة، عالي القوة الانضغاطية، متين، مقاوم للتآكل، وأنابيب فولاذية مركبة مبطنة بفولاذ سبائك. يتيح الجمع بين الأسطوانة والبرغي سحق، وتليين، وذوبان، وتشكيل، وإخراج، وضغط البلاستيك، ويوصل باستمرار وبشكل موحد مادة المطاط إلى نظام التشكيل. يبلغ طول الأسطوانة العامة للآلة 15-30 مرة من قطرها، لضمان تسخين البلاستيك بالكامل وتشكيله.

Hopper:

قاع القادوس مزود بجهاز قطع لضبط وقطع تدفق المواد، وجانب القادوس مزود بثقب رؤية وجهاز قياس معايرة.

رأس القالب:

يتكون رأس الآلة من غلاف داخلي مصنوع من فولاذ سبائكي وغلاف خارجي مصنوع من فولاذ كربوني، ويتم تثبيت قالب تشكيل داخل رأس الآلة. وظيفة رأس الآلة هي تحويل انصهار البلاستيك الدوار إلى حركة خطية متوازية، وتوجيهه بشكل متساوٍ وسلس إلى غلاف القالب، ومنح البلاستيك الضغط اللازم للتشكيل. يتم تحويل البلاستيك إلى حالة البلاستيك المضغوط داخل أسطوانة الآلة، ثم يتدفق عبر قناة تدفق معينة من خلال عنق رأس الآلة عبر لوحة فلتر مسامية إلى قالب التشكيل. يتم مطابقة النواة والغلاف للقالب بشكل مناسب لتشكيل فجوة دائرية تتناقص باستمرار، مما يسمح لانصهار البلاستيك بتشكيل طبقة تغليف أنبوبية مستمرة وكثيفة حول السلك الأساسي. لضمان عقلانية قناة تدفق البلاستيك داخل رأس الآلة وإزالة الزوايا الميتة من البلاستيك المتراكم، يتم غالبًا تثبيت غلاف تحويل. لإزالة تقلبات الضغط أثناء ضغط البلاستيك، يتم أيضًا تثبيت حلقة موازنة الضغط. هناك أيضًا جهاز لمعايرة القالب وضبطه على رأس الآلة، مما يسهل ضبط وتصحيح التركيز بين نواة القالب والغلاف.

وظيفة نظام النقل هي دفع المسمار، وتوفير العزم والسرعة المطلوبة من قبل المسمار خلال عملية البثق، وعادة ما يتكون من محرك كهربائي، ومخفض، ومحامل.

أجهزة التدفئة والتبريد هي شروط ضرورية لعملية بثق البلاستيك لتستمر.

في عام 2013، كان التسخين الكهربائي مستخدمًا بشكل شائع في آلات البثق، والتي يمكن تقسيمها إلى تسخين بالمقاومة وتسخين بالحث. تم تركيب ألواح التسخين في جسم الآلة ورقبتها وأنفها. يتكون جهاز التسخين من بلاستيك داخل أسطوانة تسخين خارجية، والتي يتم تسخينها للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة لعملية التشغيل.

جهاز التبريد مضبوط لضمان أن البلاستيك ضمن نطاق درجة الحرارة المطلوب من قبل العملية. بشكل محدد، هو لإزالة الحرارة الزائدة الناتجة عن احتكاك القص لدوران اللولب، من أجل تجنب صعوبة تحلل البلاستيك، أو الاحتراق، أو التشكيل بسبب ارتفاع درجة الحرارة. يمكن تقسيم تبريد برميل الماكينة إلى نوعين: تبريد بالماء وتبريد بالهواء. بشكل عام، يكون تبريد الهواء أكثر ملاءمة لآلات البثق الصغيرة والمتوسطة، بينما يتم استخدام تبريد الماء أو مزيج من الشكلين من التبريد بشكل أكثر شيوعًا للآلات الكبيرة؛ يعتمد تبريد اللولب بشكل رئيسي على التبريد المركزي بالماء، بهدف زيادة معدل نقل المواد الصلبة، واستقرار إنتاج الغراء، وتحسين جودة المنتج؛ لكن التبريد عند القادوس يهدف إلى تعزيز تأثير نقل المواد الصلبة، ومنع التصاق جزيئات البلاستيك و انسداد مخرج المواد بسبب ارتفاع درجة الحرارة، وضمان التشغيل الطبيعي لجزء النقل.

آلة إعادة التدوير برميل برغي المواد

1. مقاومة التآكل: خلال عملية إنتاج جزيئات البلاستيك، تحدث عدد كبير من التفاعلات الكيميائية، لذا يحتاج البرميل والبرغي إلى أن يكون لهما مقاومة جيدة للتآكل لمنع تآكل المادة وتأثيرها على كفاءة الإنتاج. عادةً ما تُستخدم مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبيكي لصنع برميل الآلة والبرغي، مما يمكن أن يلبي هذا المتطلب.

2. مقاومة التآكل: سوف يتآكل الأسطوانة والبرغي تحت الدوران السريع والضغط لفترة طويلة، لذا من الضروري أن تكون هناك مقاومة جيدة للتآكل لتمديد عمر الخدمة للمعدات. عادةً ما يتم استخدام فولاذ سبائك الكروم العالي، والسبائك الصلبة، ومواد أخرى لصنع البراغي، والتي يمكن أن تلبي هذا المتطلب.

3. القوة والصلابة: يجب أن يكون للبرميل والبرغي قوة وصلابة كافية لتحمل قوى الضغط والشد تحت درجات الحرارة العالية والضغط. عادةً ما يتم استخدام الفولاذ السبيكي عالي القوة، والفولاذ المصبوب ومواد أخرى لصنع برميل الآلة والبرغي، والتي يمكن أن تلبي هذا المتطلب.

4. أداء المعالجة: يتطلب تصنيع البرميل والبرغي تقنيات معالجة عالية الدقة لضمان دقة الأبعاد ونعومة السطح. عادةً ما تُستخدم الصب الدقيق، والتشغيل باستخدام الحاسوب CNC، وعمليات أخرى لإنتاج براميل وآلات براغي، والتي يمكن أن تلبي هذا المتطلب.

باختصار، عند اختيار مادة البرميل والبرغي لمكبس الجرانولات، من الضروري مراعاة عوامل مثل أداء المادة، والتكلفة، وتقنية المعالجة بشكل شامل لاختيار المادة الأكثر ملاءمة لضمان استقرار الإنتاج وعمر المعدات. في الوقت نفسه، من الضروري فحص وصيانة المعدات بانتظام أثناء الاستخدام لضمان تشغيلها بشكل طبيعي.