نظرة عامة على عناصر برميل اللولب المزدوج

قطاع برميل اللولب المزدوج هو مكون رئيسي في عملية البثق الحديثة. يلعب دورًا حاسمًا في التحكم في الإنتاج وجودة المنتج النهائي. برميل اللولب المقطعي هو ابتكار في تكنولوجيا البثق المزدوج التي أحدثت ثورة في الصناعة. تم تصميم برميل اللولب المقطعي لتعزيز الخلط والتشتت والانصهار للبوليمرات. يتكون التصميم من عدة مقاطع بأطوال متفاوتة، كل منها له خطوة وقطر محددين. الهندسة الفريدة لكل مقطع تمكن من وظائف خلط ونقل مختلفة، مما يؤدي إلى منتجات نهائية عالية الجودة.

يقدم برميل اللولب المجزأ لمكبس اللولب المزدوج فوائد متنوعة تجعله خيارًا مثاليًا لمكبس الجيل الحديث. واحدة من المزايا الرئيسية هي قدرته على استخدام مجموعة واسعة من البوليمرات. لديه نافذة تشغيل واسعة تمكنه من التعامل مع مواد مختلفة ذات لزوجات وتدفقات انصهار مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، فإن برميل اللولب المجزأ سهل الصيانة والاستبدال. يسمح التصميم المعياري باستبدال الأجزاء الفردية عند تلفها، مما يقلل من وقت التوقف وتكاليف الصيانة. وهذا يجعله خيارًا فعالًا من حيث التكلفة للمصنعين والمعالجين.

يوفر التصميم أيضًا نقل حرارة ممتاز وظروف معالجة مثالية، مما يؤدي إلى جودة إنتاج متسقة. كما أنه يتيح زيادة في معدلات الإنتاج، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج وتحسين الإنتاجية.

بشكل عام، يعتبر برميل اللولب المزدوج من نوع التوأم في آلة البثق تغييرًا جذريًا في عملية البثق الحديثة. تصميمه المرن والنمطي، وقدرته على إنتاج منتجات نهائية عالية الجودة، تجعله خيارًا شائعًا بين الشركات المصنعة والمعالجة. مع تقدم التكنولوجيا، من المحتمل أن نشهد المزيد من التحسينات في تصميم برميل اللولب المزدوج، مما يؤدي إلى مزيد من الفوائد.

تطبيق برميل اللولب المزدوج المجزأ

في صناعة بثق البلاستيك، يتم استخدام برميل برغي مزدوج مقطع بشكل شائع في إنتاج أنابيب PVC، والملفات، والأفلام، والألواح. إنه يوفر قدرات خلط وتشتت ممتازة، مما يضمن جودة وثبات المنتج النهائي. بالنسبة لصناعة معالجة المطاط، يمكن لبرميل برغي مزدوج مقطع إنتاج مركبات مطاطية عالية الجودة مع تجانس جيد وتشتت للمواد المالئة والإضافات. علاوة على ذلك، يتم استخدام برميل برغي مزدوج مقطع على نطاق واسع في صناعة المواد الغذائية والأدوية لمعالجة المكونات والمنتجات النهائية. تضمن عملية الخلط والعجن التي يتم التحكم فيها بدقة جودة وثبات المنتجات، مما يجعله أداة موثوقة تلبي معايير النظافة والسلامة الصارمة في الصناعة.

تكوين قطع البراغي

هيكل برميل البراغي القطاعية والأقسام المختلفة

عناصر البراغي الشائعة الاستخدام النوع

كيف يمكن زيادة القدرة الإنتاجية؟

- يجب أن تستخدم مجموعة البراغي من منطقة التغذية الرئيسية إلى قسم العجن كتلة نقل بأقصى تقدم

- بالنسبة للمواد الخام ذات كثافة التعبئة المنخفضة بشكل خاص في التركيبة، مثل مسحوق السيليكون، يمكن أن يزيد تصميم خاص لكتل خيوط التغذية من كمية التغذية بشكل أكبر

- يتم تعريض البلاستيك الحراري لقص شديد. يتم تنفيذ هذا العمل بواسطة كتل العجن

- الخلط هو وظيفة أساسية في جهاز البثق. الهدف من عملية الخلط في جهاز البثق هو زيادة تجانس التركيبة
- كتل العجن وبعض العناصر السنية الخاصة ذات الهندسة متعددة الفصوص تقضي على القص الشعاعي الميت وتحقيق خلط توزيعي فعال

- يجب أن تكون هناك فتحات لإزالة الهواء والرطوبة بشكل مستمر أثناء أو بعد مرحلة الانصهار عند الضغط الجوي
- أعلى خطوة لولبية توفر أدنى درجة تعبئة وأفضل تهوية للهواء من خلال اللولب

- الغرض من منطقة الانصهار هو بناء كمية الضغط المطلوبة لتحقيق إنتاج مستمر ومنظم. تُعرف هذه المنطقة أيضًا باسم منطقة الضخ.

عمود اللولب المزدوج

- عمود بمفتاح مفرد

- فتحة مفتاح مربعة

- فتحة مفتاح مزدوجة

- تجويف داخلي متداخل

- فتحة المفتاح الدائرية

- إعادة معالجة Spline

نطاق حجم عمود اللولب المزدوج متاح من 12 مم إلى 100 مم، الطول من 500 مم إلى 8000 مم، مع متطلبات معينة، يمكن إضافة نظام تبريد داخلي، اختيار المواد يعتمد بشكل رئيسي على 40CrNiMoA، ونوع الاتصال غالبًا ما يكون بواسطة أسطوانة متداخلة. مع تطبيقات عزم الدوران العالي والحمولة العالية، يمكن أيضًا اختيار مواد مثل SKD61 و WR15 مع معالجة التبريد والنيترة للحصول على متانة أفضل.

أنواع مقاطع أسطوانة البثق المزدوج

- برميل مغلق

- برميل التغذية

-صندوق الصراف الآلي

-برميل فراغ

نوع ومادة برميل البثق المزدوج

- برميل قطعة واحدة بدون بطانة

- نوع عام في الخطوط

- نوع C المدمج

- W6Mo5Cr4V2

- Ni60

- WR5

- WR13